ZR-KYVPR电缆厂生产工艺

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　目前阻燃剂的用量中氢氧化铝占居。有机阻燃剂的选择有机阻燃剂品种很多有磷系列的阻燃剂和卤素系列的阻燃剂本课题筛选溴系阻燃剂因为溴系阻燃剂用量少阻燃效果好毒性也小。含溴阻燃剂的高聚物遇火受热发生下列分解反应溴离子与 高聚物反应生成与活性很强的自由基应一方面使溴离子得以再生另一方面使自由基的浓度减少使燃烧的 连锁反应受到抑制燃烧速度减慢甚至停止燃烧。已筛选出一种金属络合物只要添加就能起到自熄的作用。其自熄机理为▲阻燃性能  ZRC-KVVP1、ZRC-KVVRP1、ZRC-KVVP1R、ZRC-KVV132、ZRC-KVVR132、ZRC-KVVP132、ZRC-KVV29、ZRC-KVVP29、ZRC-KVVRP29、ZRC-KVVP2/29、ZRC-IKVVP1、ZRC-IKVVRP1、ZRB-KVVP1、ZRB-KVVRP1、ZRB-KVVP1R、ZRB-KVV132、ZRB-KVVR132、ZRB-KVVP132、ZRB-KVV29..、ZRB-KVVP29、ZRB-KVVRP29、ZRB-KVVP2/29、ZRB-IKVVP1、ZRB-IKVVRP1、ZA-KVVP1、ZA-KVVRP1、ZA-KVVP1R、ZA-KVV132、ZA-KVVR132、ZA-KVVP132、ZA-KVV29、ZA-KVVP29、ZA-KVVRP29、ZA-KVVP2/29、ZA-IKVVP1、ZA-IKVVRP1、KVVP3、KVVRP3、KVVPL

　　电缆通过GB12666.5《成束电线电缆燃烧试验方法》(等同IEC332—3)

　　A类(试样应使可燃体积为7l/m，火焰持续燃烧时间为40min)

　　B类(试样应使可燃体积为3.5l/m，火焰持续燃烧时间为40min)  ZR-KYVPR电缆厂生产工艺    

　　C类(试样应使可燃体积为1.5l/m，火焰持续燃烧时间为20min)在以上的高温下快速进行氧化 交联而生成坚硬的皮膜从而隔离了内部与空气接触而使火焰即刻自行熄灭。结构控制剂羟基硅油用以改善胶料的加工性。改性剂用以改善阻燃高温硫化硅橡胶的物理力学性能的配合剂。硫化剂用双”硫化剂配方设计挤出胶 变形要小于挤出型阻燃高温硫化硅橡胶电缆线胶料型号为以满足挤出制品的需求如电线、电缆、胶管、胶料等以 联苯醚配伍协同剂三氧化二锑配伍能起到增强阻燃的效 果燃烧时所生成的等溴化锑的比重很大覆盖在高聚物表面起到覆盖效应对高聚物起到隔热和隔绝空气的作用发烟抑制剂和有毒气体捕作剂的选择含有阻燃剂的高温硫化硅橡胶在燃烧过程中往往会产生烟雾 和有毒气体这是火灾中造成人员 的主要原因为此寻找 一种既能抑制发烟又能捕作有毒气体的无机填充材料。近年来开展 这方面的研究较多资料显示以硅藻土、硅化合物等复合型无机填 料具有双重功能且对胶料的硬度没有影响简称为无机填充剂自熄剂的选择要使燃烧的阻燃硅橡胶一旦离开火焰时即刻熄灭掉通过许 多试验  ZR-KYVPR电缆厂生产工艺  

　　采用耐燃烧的硅橡胶，厚度应符合所规定的标称厚度和 薄厚度的要求。在万一发生火灾时，耐火电缆的外护套逐渐分解固化，其燃烧产物为无机固化物，有效隔绝了外部火焰气流对绝缘线芯的侵蚀和冲击；电缆保护层中的铝带在高温下熔解氧化时，能够吸收大量热能，铝的融化温度为６６０Ｔ，融化热达１１６７０　Ｊ／ｍｏｌ，并生成的三氧化铝层形成热的屏障，阻止热量向聚合物内部传递，同时减缓了火焰燃烧冲击力，较好地保护了绝缘层无机壳体的形成。电缆的绝缘材料硅橡胶在高温情况下，将逐渐０　１００　２００　３００　４００　５００　６００　７００　８００　９００　１０００温度／＇Ｃ图２绝缘电阻与温度的关系　　　　壳层具有较大的机械强度，能承受的机械冲击力，。

　　隔离层（也可以省去）。采用无卤低烟阻燃带纵包或重叠绕包。　　　保护层。采用铝层厚度不小于０．００８　ｍｍ的铝塑复合带纵包或重叠绕包，并加引流线。