铝单板多少钱方

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本司专业生产订做各种类型的:铝单板、铝蜂窝板、镀锌钢板、铝方通、铝条扣、防风铝条扣、铝格栅、铝挂片、铝圆管、铝方管，铝型材、铝圆管、铝空调罩、防盗铝窗花、铝扣板、等系列装饰材料。

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木纹铝单板批发氟碳铝单板生产厂家

木纹铝单板/氟碳铝单板简介

传统的铝幕墙板，集豪门高贵正统，传承几十年的技术及生产经验，不断的求实探索，历经风雨，品质淳厚，色彩亮丽，款式新颖，时尚呈现，将生活的艺术尽情演绎，崇尚自由的群体，便拥有释放自由的空间。屏弃有些压抑的烦琐装饰，高雅在简装后呈现出另一种风采。拒绝形式的束缚，以简洁、明快、衬托、亮丽表达了后现代文明的人性审美哲学。

木纹铝单板/氟碳铝单板各特点

木纹铝单板幕墙一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（ＫＡＮＡＲ５００）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。木纹铝单板幕墙板钢性好、重量轻、强度高。 铝单板幕墙板耐腐蚀性能好，氟碳漆可达25年不腿色。

木纹铝单板/氟碳铝单板表面处理：

木纹铝单板从国外引进先进的木纹/仿大理石纹真空处理机器，专业生产和转印各种木纹、大理石纹等，由于其形状不规则，长短各异，体积过大过长，很难把木纹转印到上面，公司从国外引进国内的转印处理机，解决了转印过程当中留下的角问题，同时能够处理各种超长和超宽的铝单板，转印出来的木纹铝单板，铝单板表面平整，无气泡，无角，耐候性强。

氟碳铝单板表面涂层采用美国兰氏氟碳喷涂设备及美国阿克苏氟碳（PVDF）涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，坚强耐腐蚀。其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。氟碳铝单板规格尺寸可达8000mm×1800mm（长×宽）  涂料采用美国PPG、美国威士伯Valspar、荷兰阿克苏诺贝尔AkzoNobel、韩国KCC等品牌涂料，涂层分为二涂一烤、三涂二烤，其涂层性能达到AAMA（美国建筑制造业协会）和ASCA（美国建筑喷涂协会）的AAMA2605－98标准。

木纹铝单板/氟碳铝单板制作的工艺流程：

开料、下料

1、   对加工图纸认真分析了解所加工的图形的形状与尺寸，采用节省的方式开出料单。

2、   按下料单对照料板纹编号放样，划线要准确、清楚，特殊工序用记号笔在加工位置标明，保证此工序加工的正确度。

剪板

1、   一般情况铝板在剪板前的面积比较大，因此在剪板过程中要保护好铝板额的平面度，现规定：长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心，建议将铝板竖起后至少有三台操作员搬运。剪板过程中至少要有三名操作员搬运操作。

2、   要严格按照下料单中的尺寸剪板，确保下料板尺寸偏差保证在规定的范围内。

3、   剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害，因此剪板机前得物架上要有橡皮垫或其它的保护设施。

4、   剪板操作员在剪板前对每件铝板的尺寸进行准确测量（包括对角线），以保证落料有准确率，并参每一块落料的编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨，同时用透明胶纸将编号封住。

开角、冲孔

1、  按图纸对下料板开角，开角时采用组合配件调整做一个临时开角模具，保证开角定位准确。

2、  按图纸要求选择冲孔模，定位，冲孔应准确，冲孔中相对的孔位置不宜对齐，应错开距离，以此保证安装需要。靠近料端的孔距应为（100-150）mm,其余内部孔距应保证在（250-300）mm范围之内。

3、  在开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面保护。特别是转换工序的过程中，要加强对铝板的保护，特别是转换工序的过程中操作员要对铝板轻便轻放：不接触地面，不碰到机器，无声操作。

折边

1、  按图纸要求选择折边模具，在下模上铺垫棉布（布不直太厚，会影响加工角度），防止损伤铝板，然后上折弯机折弯。

2、  保证长度，宽度，对角线的尺寸，折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。

焊接

1、  为保证打磨的需要，拼接焊接时菱角应适当突出，内角不应有焊瘤，焊渣，焊穿等现象的发生，以免影响产品质量。

2、  拼焊时由于焊丝太长，操作员应注意焊接速度及焊丝速度，防止焊缝上焊丝（铝条）累积形成焊瘤等其它影响产品质量的事情发生，焊缝应平整、自然。焊接中尽量采用分段焊接，点焊来防止扭曲等变形的发生。   

加强筋

1、  长度超过1m的铝板为保证平整度应加放加强筋，加强筋的长度是：产品尺寸-15mm后的尺寸。

2、  加强筋的冲孔距离：两端孔至铝板端边的距离（25-30）mm，中间距离（250-300）mm.

3、  在固定加强筋的时候，紧固件应按平垫，弹垫的顺序放置，后拧紧螺母。以把弹垫适应当压平为拧紧螺母的标准，不宜太紧。

4、  产品应轻拿轻放，防止铝板表面受损。

打磨，抛光

1、   焊接后的工件打磨，以保证工件表面的光洁度，打磨的目的是把焊接时的焊渣，焊瘤等影响表面质量的废料，工作中尽量不要磨到折边及其它表面。组角连接打磨时要求要表现出明显的棱角。

2、   仔细检查工件表面无划痕，表面磨损等现象。抛光时采用180目的的抛光片，将工作表面的划痕，表面磨损部位抛平磨光至铝板颜色相似。

注意：抛光机在被损伤的工件表面上轻轻用力并均匀移动，抛光速度不宜过快，拼角处要有角，有楞、自然美观。抛光过的工件准确有序的放置。平板应竖立紧密排列。

检验

1、  形状是否正确，尺寸是否准确，加工精度、平整度是否符合加工图要求。

2、  检查是否有变形，划伤，加强螺丝松动等现象。

木纹铝单板/氟碳铝单板安装工序步骤：

1、            吊直、套方、找规矩、弹线：先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直，套方，找规矩并一次实测弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

2、            固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

3、            固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合牢固。安装后应检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形鏠、为沉降缝等应妥善处理。

4、            安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向递一排下部递一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的递一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，就吊线检查一次，以便及时消防误差。为了保证墙面的外观质量，螺栓位置准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝柠到型钢或木架上，这种方法耐久性比较好，用用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。板与板之间的缝隙一般为10-20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料膜覆盖保护。易补划、碰的部位，应设栏杆保护。

5、            收口构造：水平部位的压顶、端部的收口、两种材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善的处理。