组 成 由环氧树脂、以红丹为主要防锈颜料组成的溶剂型双组分胺固化环氧树脂漆
主 要 特 性 ·防锈性能优异
·附着力和耐冲击性能优异
·对多空和粗糙的钢铁表面具有优异的润湿性能
·与其他油漆体系配套性好
用 途 适用于陆上钢结构、钢铁机械设备和船舶水线以上钢板、钢铁机械设备等表面
技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表 干 ≤ 2h
实 干 ≤24h
柔韧性 （mm） ≤ 2
冲击强度 （cm） ≥ 50
附 着 力 （级） ≤ 2
硬度 （双摆） ≥ 0.3
施 工 参 数 组 分 A、B两组分
配 比（重量比） 25 ：4
干 膜 厚 度 50μm
湿 膜 厚 度 120μm
理 论 用 量 0.24kg/ m2（平均值/光滑表面不计损失）
闪 点 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
适 用 期（20℃） 8h
复涂间隔时间 （20℃） 短 24 h
长 7天
前道配套用漆 环氧富锌底漆
后道配套用漆 氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧面漆
表 面 准 备 ·有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑，使表面清洁、干燥、无锈、无尘
·无氧化皮钢材：风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级
·涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈至St3级
·除锈后的表面不得用手模，应尽快涂装，间隔不得超过两个小时。在涂装前若发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准
底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃
·底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应停止，此时可用低温固化剂
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂
稀 释 量 0—5%（以油漆重量计）
喷嘴口径 0.4—0.5 mm
空气压力 12—15MPa（约120—150kg / cm2）
空气喷涂 稀 释 剂 HA103稀释剂
稀 释 量 5—15%（以油漆重量计）
喷嘴口径 2.0—3.0mm
空气压力 0.3—0.6MPa（约3—6kg / cm2）
刷 涂 稀 释 剂 HA03稀释剂
稀 释 量 0—10%（以油漆重量计）
清 洗 剂 HA03稀释剂
安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《卫生操作标志》。
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆 a. 达到爆炸极限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 达到卫生标准（TLV） 3150 m3
稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9500 m3
注 意 事 项 ·被涂物面清洗干净，无水分、无酸碱、无油污。
·施工时所用的工具保证干燥清洁。
·漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，搅拌均匀，熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。
·使用配套稀释剂兑稀，禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间，相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。
·气温低于10℃因固化反应缓慢，不宜施工。
·施工现场通风条件良好，并穿戴必要的防护用品。
储 藏 期 限 12个月（室内通风干冷处）
备 注 为正确使用本厂产品，请仔细阅读《使用指南》
声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的，可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制，此中信息不含担保。对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
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