铝及铝合金清渣剂
铝及铝合金在熔化完毕,特别是在精炼之后,铝液表面上有一层很厚的浮渣,这些渣中有较多的金属铝,清渣剂的作用就是改变渣和铝的润湿性,增加渣和铝界面上的表面张力,使铝难以润湿渣,在有搅动的情况下,使铝液和渣有效的分离,并使渣成为干性粉状渣,有效地降低渣中的铝含量,减少了扒渣时带出的铝液量,减少铝的损失,增加经济效益。
产品应用:
适用于铝合金炉内的铝渣分离
产品优点:
熔点适中,流动性好,用量少,效果显著等
产品规格:
产口规格 特点 成分 用量 用途
湿式清渣
氯盐和氟盐
用于非高镁铝合金,高温使用,适于炉内
干式清渣
无钠清渣
以氟盐为主要成分,辅以少量氯盐,不含钠盐
用于锶变质的铝硅合金的铝渣分离,适用于反射炉、坩锅炉、浇包等。
产品特性:
清渣剂所有成分都经过适当处理,除去吸附水和结晶水,并经过筛分处理,保证粒度均匀。各成分按佳的比例配方,确保清渣剂熔化后在铝液表面渗透性能好,反应充分。
使用说明:
LG-QZ1,LG-QZ2型:根据熔化的铝量称取清渣剂量,扒渣前把所需的清渣剂均匀撒在渣上。撒后,轻轻打击或搅动清渣剂和渣,使之充分混合。点火升温5-10分钟(升温时间视铝液温度而定,若温度低时,升温时间可长些)。停火后即可扒渣。
LG-QZ3型:粉状产品,扒渣前撒在渣上,轻轻打动,使清渣剂与渣充分混合,待清渣剂熔化后,清渣剂与渣发生物理和化学反应,使铝液流回铝熔池,浮渣变成松散干渣,易从铝熔池表面扒出,而且渣中含铝量大降低,减少了铝的损失。
用量:根据渣多少而定,由于渣量很难估计,一般根据熔铝量计算,在正常情况下,清渣剂的用量为熔铝重量的0.1-0.2%,推荐用量:
电炉熔化纯锭时用0.1%
其他类型炉子熔化时用0.15%
使用返回边角料多时用0.20%
由于各厂家的熔化设备,加热方式、使用返回边角料多少和边角料性质各自不同,其具体用量可根据本厂实际条件做适当调整。
包装及储存
0.5公斤/袋,1公斤/袋,2公斤/袋,20公斤/箱,保存于干燥阴凉处,严防受潮,受潮后可在110℃下烘干,通过5目筛网可继续使用。
保质期:6个月