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铝及铝合金的主要特点
Ø 密度小
纯铝密度约为2.7g/cm3,而Al-4Li,2.4g/cm3 ,Al-12Fe,3.06/cm3 , 比Cu、Fe及其合金轻得多(可用于航天器、汽车、高速磁悬浮列车等轻量化)。
Ø 导电、导热性好
仅次于Au、Ag、Cu,远优于Fe、Ti等,在工业金属中,仅次于Cu,可替代Cu,作电线、电缆或用于其他电器元件。
Ø 加工性能好
强度低,塑性好,能通过塑性加工制成各种形状的产品。
Ø 耐蚀性好
表面可生成致密的氧化膜,可起保护作用。
铝合金的强化
合金化时,常加入的合金元素有铜、镁、锌、硅、锰和稀土元素等。
Ø 固溶强化
ü 根据合金化的一般规律,形成固溶体或高浓度的固溶体型合金时,不仅能获得高的强度,而且还能获得优良的塑性与良好的压力加工性能。
ü 铝的合金化一般都形成有限固溶体,如Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn、铝Al-Si、Al-Mn等二元合金均形成有限固溶体,并且都有较大的极限溶解度,能起较大的固溶强化效果。
Ø 沉淀强化(时效强化)
ü 铝合金的热处理强化,主要是由于高温使某些合金元素在铝中有较大固溶度,并随着温度的降低急剧减小。故铝合金经加热到某一温度淬火后,可以得到过饱和的铝基固溶体。
ü 这种过饱和铝基固溶体放置在室温或加热到某一温度时,其强度和硬度随时间的延长而增高,但塑性、韧性则降低,这个过程称作时效。
铝合金中的沉淀强化相
v 铝合金时效强化效果不仅与第二相的形状、尺寸、数量和分别有关,而且重要的取决于第二相的结构和特性。沉淀强化相应满足以下基本条件:
沉淀强化相是硬度高的质点;
沉淀相在铝基固溶体中高温下有较大的溶解度,随温度降低,其溶解度急剧减小,能析出较大体积分数的沉淀相;
在时效过程中,沉淀相具有一系列介稳相,并且是弥散分布,与基体形成共格,在周围基体中产生较大的共格应变区。
Ø 过剩相强化
当铝中加入的合金元素含量超过其极限溶解度时,淬火加热时便有一部分不能溶入固溶体的第二相出现,称之为过剩相。
铝合金中过剩相多为硬而脆的金属间化合物。它们在合金中起阻碍滑移和位错运动的作用,使强度、硬度提高,而塑性、韧性降低。
合金中过剩相的数量越多,其强化效果越好,但过剩相过多时,由于合金变脆而导致塑性急剧降低。
在二元铝硅合金中,其主要强化手段是通过过剩相强化。在铝硅合金中随着硅含量增加,过剩相(硅晶体)的数量增多,合金的强度、硬度相应提高。
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