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木纹铝单板安装出问题了,怎么办?

      在查看木纹铝单板安装效果的时候 ,我们会经常发现木纹异型铝单板与石柱之间会出现缝隙。一方面会影响美观,另一方面会降低客户对 木纹铝单板厂家的信任度。既然出现了问题,那么我们就要想办法去解决。木纹铝单板安装,我们的木 纹铝单板厂家就需要跟现场的施工人员做好充分的交底,告诉他们要注意的细节问题,这样就会避免很 多问题。这样的安装效果,工地现场的总包人员是不会接受的。

       

   总包当然希望木纹铝单板厂家把整块木纹铝单板拆下来,重新安装,这 方法是在不得已的情况下才使用的。这做法会大大提高木纹铝单板厂家的安装成本,拆下来的板损坏了 就不能用了,就相当于是废板了,有时候还会延误工期。恭和建材:那木纹铝单板厂家就可以跟现场的 总包人员提议看可不可以根据色卡生产细缝大小的板粘贴上去,当然这方法是在保证安装效果和业主满 意的情况下。这方法看似不恰当,但可以节约成本和按时完工。在这里,我们所要提的就是客户的满意 问题。木纹铝单板厂家可以先按这样的方法来做,等总包验收成果,不过关的话,就把木纹铝单板,拆 下来重新安装,走保险的路。

   通过这件事情,我们可以看到,在木纹铝单板安装出问题的情况下,不 管我们采取哪种方法,我们都要以客户的满意为宗旨。可能有些方法会大大提高木纹铝单板厂家的成本 ,但能够争取客户的满意,这才是重要的,客户的信任和满意才是一个公司发展的潜在动力。我们还 要去反思,为什么会出现这种情况?一方面会不会是公司的设计人员与现场的施工队没有做好交底工作 ,该注意的问题没有交代清楚。另一方面是不是现场的施工队,没有注意细节,把事情办砸了。知道了 问题出现在哪里,那么就积极去解决。$

单板加强筋安装
1、加强筋安装间距按产品图技术要求,常规为500-600mm。
2、加强筋材料原则上使用挤压型3mm,厚度以上硬度在12个硬度以上,采用挤压机挤 压型材,并要进行时效处理加硬的材料。
3、种钉间距,小于250mm,距边缘30~50mm,其孔呈8×15mm矩型椰圆孔。
4、打孔后加强筋铝角铝槽底部保持平整,与板面接触良好,不得有冲孔后出 现凹凸不平及倒刺现象,以免由于出现凹凸不平及倒刺现象影响加强筋与铝板吻合的紧密度。
5、加强筋高度不得越过角码高度(除特殊要求另外)。
6、种钉电流根据钉的规格,铝板,厚度选定,并用废板进行试验,保证种钉后牢固可 靠,目测表面不得有明显凹凸痕。
7、在该种钉位置应用洗洁精,除油剂、酒精、清洗干净碰焊工作面,以减少由于板材 带油污而影响碰焊质量(不能使用带氧化性化学溶液清洗,以防由于使用不当药物,使铝钉接触面产生 氧化层导致碰焊不牢)。
8、在操作碰焊抢碰焊时,焊 与工件成900度垂直,以免碰焊种钉后 钉体歪斜角度不正接触面小,降低了焊点接触面导致不牢固。
9、在上紧固镙丝时,要注意使用力度,发现加强筋有空隙时,应用器械或手把强筋压 紧,再上紧镙丝,保持加强筋与板面紧凑平整,(同时注意不能上太紧,以防喷涂后,热胀冷缩原 理,板面出现凹痕)。
10、定区域进行操作,轻拿轻放,保持工作台面无杂物干净,严禁磕碰划伤表面。
9. 铝单板安装角码
1、角码选择:根据产品图及技术要求,铝板弯边高度,装角码后高度,胶缝大小,选 择相应角码,不可混装(材料使用2.5~3.0mm以上铝板成型)。
2、角码安装部位:根据铝板上冲出的角码孔及安装高度在铝板边缘用抽钉 安装角码 ,角码一般安装在板的内边(特殊除外)。
3、角码安装方式:每个角码采用两个抽芯钉安装,抽芯钉根据板厚选择5×(9~15), (特殊除外),抽芯钉抽装后,不得偏斜,歪扭,有缝隙,松动,漏装,脱离。
4、相对边角码安装要错位(特殊性要求按图加工)。
5、角码安装后,高度一致并达到技术要求,公差范围±0.5mm。
6、如无特殊要求,角码与龙骨边接孔为6.5与板连接孔5.2 ~ 5.5mm。
7、角码长度为40mm为常规。
8、工件在安装角码过程中要经常清理台面上的废抽钉芯,并对产品轻拿轻放,防止磨 伤工件表面。
9、在指定区域操作,严禁抽钉废芯乱丢乱放(有用的抽钉应捡起来,节约成本)。
10.单板抛光
1、抛光程序:粗砂纸抛光―――细砂纸抛光。
2、抛光部份:喷涂面,整板抛光。
3、打磨说明:抛光前仔细检查板表面划痕较深的部份可先用200目砂纸手工抛光或机 抛光,然后用200目以上砂纸精抛光。
4、喷涂面及转角圆弧过渡处用抛光机以200目以上砂纸,整板抛光,抛光痕迹均匀, 抛光方向保持一致。
5、抛光机整个面与工件成900度,不能斜边抛,以免局部较深,喷涂 后发现凹痕(整体抛光力度一致,方向一致)。
6、工件抛光后,不得有变形观象,对易变形的工件,抛光时要采取相应的防护措 施。
7、抛光工件时在规定区域操作,用后的砂纸不能随地乱丢,放入固定箱内(严格 按用量生产,杜绝浪费,节约成本)。
8、制做好的工件在堆放及搬运过程中不得有磕碰划伤现象。
做好产品包装工作,保障产品终质量。¥

 

 

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