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磨削油产品说明
磨削加工就是用高强度的磨粒、磨具来切除工件上多余材料的方法。一般所说的磨削,主要是用砂轮进行磨削。按加工对象,磨削加工可分为内圆磨、外圆磨、平面磨以及成形磨。随着机械工业的发展,磨削加工不断向高速、、、低粗糙度及自动化方向发展。磨削油为透明油状态液体,采用高度精制矿物基础油复配抗磨、抗氧化、防锈添加剂等制成。不会对有色金属,如铝和铝合金、铜、镁等产生侵蚀现象,具有良好的润滑性,冷却性和沉渣性,可减少粘刀倾向,同时亦适合于钢材的切削加工。润滑冷却性好,确保加工精度和光洁度的要求,提高刀具度。流动性好,性能优良稳定,使用方便。
磨削加工的切削速度高,所以切削时消耗功率很大,其能量大部分转变为热能。这些热量来不及传入工件神厨,而是聚集在工件的表面,因此在工件的表层与内部会形成很大的温度梯度。当表层温度很高时加工表面便会出现烧伤和热变形,影响加工表面质量和光洁度。为了减小摩擦,降低工件表面温度,除尽可能降低磨削速度,减小磨削深度,选择合适的磨削油也是提高加工工件表面质量,延长刀具使用寿命的重要方法。
磨削油的作用:
1、冷却作用:磨削油可冷却磨削工作接触区域附近的金属,使该区域热量迅速扩散。磨削油冷却性能好坏取决于磨削油的导热系数、比热、汽化热、汽化速度及其流量、流速等诸多方面的因素。
2、润滑作用:磨削油可减少在磨削时发生的磨粒与工件、磨屑与工件之间产生的大量摩擦,防止刀具与切屑或工件表面之间的粘着。磨削油的润滑性能与其在被润滑表面形成润滑膜的能力有关。良好的润滑可减少刀具的磨损,并获得良好的表面光洁度。
3、清洗作用:在金属加工过程中产生的细小的切屑、粉末会相互粘结或附着在机床、刀具、工件上,磨削油可有效防止这些细小颗粒的粘结,并利用液流的机械冲洗作用将其冲走。以防止砂轮堵塞和防止划伤加工好的工件表面。
4、防锈作用:磨削油对机床及工件应有短期的防锈作用。
选用标准
磨削油按形态分为油基和水基。根据磨削加工工艺条件,以润滑为主,一般选用油基,以冷却为主一般选用水基。对产品质量要求高的选用油基,主要是提高加工效率,对工件表面精度要求不高的选用水基。
适用范围
适用于普通碳钢、合金钢、耐热钢、轴承钢、硬质合金等金属的精磨、超精磨加工。适用于汽车、摩托车、工程机械、纺织机械等工业精加工生产。
使用方法
邮箱和机床清理干净后,将本品原液倒入邮箱内,用油泵打出,喷流于工件加工处。
磨削油循环系统应清洁、使用中严禁以任何方式混入水分、液压油、导轨油等其他杂质成分而导致润滑性、防锈性下降。
磨削油系统应有良好的铁屑和杂质分离系统,保持磨削油的纯净和清洁。
请勿与其他牌号的磨削油混用,以保持优良特性。
项目/指标 | 实测 | 试验方法 | |
运动粘度40℃ | 3.5~4.2mm2/s | 7.05 | GB/T 265 |
钢片腐蚀实验50摄氏度 | 3h | 1a | GB/T 5096 |
机械杂质 | ≤0.01 | 无 | GB/T 5096 |
闪点(开口)℃ | ≥105 | 160 | GB/T 265 |
倾点,℃ | ≥-8 | -14 | GB/T 3535 |
外观 | 目测 | 淡黄透明 | 观测法 |
包装及储存
本品密封保存于干燥、阴凉通风房库内,防止晒、雨淋及混入杂质,建议贮存温度5~40℃。
正常贮存情况下,产品保质期为1年
规格:18L 200L
联系电话:13153455556 18766086263 华经理