铝件加工质量好国内厂家

国内铝件深加工质量好的企业，国内铝件精密加工服务热线13655357500杨先生完整提供铝材解决方案，承接制造加工各行业铝型材、铝材焊接和铝件深加工业务。

公司设备与实力：

拥有德国西马克160MN,德国西马克125MN，日本宇部90MN，日本宇部80MN等20多台挤压设备，其加工精度与效率，在同行业均堪称，如水刀中心、数控激光切割机、数控折弯机、数控剪板机、数控点焊机、搅拌摩擦焊、焊接机器人、数控龙门加工中心、数控加工中心、数控拉弯机等，确保了公司的制造水平始终处于地位，产品质量在同行业内有口皆碑。公司努力提高各项管理水平，顺利通过：2008认证，IS/TS16949汽车认证。

铝型材质量控制：

铝材挤压生产技术主要控制点分为：三温，挤压速度，牵引机速度 ，挤压杆速率，淬火 ，退火为了提高铝材挤压生产效率，好的设备也是关键，特别是铝材挤压机，铝棒加热炉，模具加热炉这三大件，另外重要的当成是有一个好的挤压班厂及挤压工。

热量分析，俗称挤压三温:铝棒温度 出口温度 佳挤压温度 牵引机速度 挤压杆速度 模具温度 盛料筒温度 淬火温度

（温差） 合金型态 时效 佳金属物理性能的达成 成品率 生产效率 热量分析 铝绦和铝棒

     在挤压前需预先加热，达到接近溶线温度(Solvus temperature)，以便在铝棒内的 及镁能熔

化，并在铝料中均匀地流动。 当铝棒被放进挤压机内时，温度没有太大的变化，在图表中以一水平线表示。而当挤压机开动时，挤压杆的巨大推挤力量把软化了的铝料由模具孔挤出，产生很大的摸察力，这摸擦力转化为温度，使挤出的型材温度超过熔线温度，此时 及镁熔化，向四处流动，极不稳定。 温度的提高决不能高出固熔相线(Solidus temperature)，不然铝也会熔化，而型材就无法成型。 铝棒温度 铝棒温度应保持在400-540°C之间（以6xxx系铝合金为例），好是420-440°C。太高会引起撕裂现象，太低会减低挤压速度（因铝料软化）挤压的摩擦力大部分会转化为热量，导致温度上升. 温度的上升与挤压速度及挤压压力成正比。这就是大家常说的三温：铝棒温度，模具温度，挤压筒温度，另一个就是挤压速度要控制好。出口温度 出口温度应保持在550 to 575 °C 之间，起码也要在 500 to 530°C之上. 不然铝合金内的镁和 就不能熔化而影向金属性能。 但决不能高过固熔相线，太高的出口温度会导致撕裂现象，并且影向型材的表面品资. 佳挤压温度 铝棒温度要结合挤压速度来调节，使挤压温差不低於溶线温度(Solvus temperature)，也不高於固相线温度 (Solidus temperature)，即620°C。不同的合金有不同的溶线温度，比如6063合金的溶线温度是498°C，而6005合金的溶线温度则是510°C。

牵引机速度 

  牵引机速度是生产效率的一个重要指标。但不同的型材、型状、合金、尺寸等都有可能影向牵引机速度。固不能一概而论。现代西方的挤压型材厂都能做到每分锺80米的牵引机速度。挤压杆速率 挤压杆速率是生产率的另一重要指标。它是以毫米/分锺或 /分锺为量度单位的。在研究生产效率时，挤压杆速率往往比牵引机速度更可靠，因不同的型材、型状、合金、尺寸等都有可能影向牵引机速度。

模具温度 Die Oven 模具温度对挤压型材的品质致为重要. 模具温度在挤压前须保持在426°C左右。不然会容易产生堵塞甚至损毁模具的现象。 盛料筒温度 盛料筒温度须保持在426°C左右。 淬火温度（温差） 淬火（冷却）的目的在於"冷冻"合金元素，即镁和 ,把不稳定的镁和 （矽）原子稳定下来，不让其沉淀。以保持型材的强度。 

三种主要的淬火方式包括: 风冷 水雾冷却 水槽冷却 用哪种淬火方式取决於挤压速度、型材厚度及所需的物理性能，特别是对强度的要求。

温度和时间是两个人工时效需要严格控制的指标. 在人工时效炉内，每个部位的温度都一样。 低温时效虽然能提高型材的强度,但所需的时间也需相应地拉长。 佳金属物理性能的达成 要达到佳金属物理性能: 选取适当的铝合金及其佳的型态 选择适当的淬火(冷却)方式 应用合适的时效温度及控制时效时间 成品率 成品率是生产效率的另一重要指标.100%的成品率,理论上是不可能实现的，因为挤压切头 (Butts)和因牵引机及拉伸机夹痕而切掉的料材是无可避免的。

焊接质量控制：

几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。 熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 

焊前准备 　　

1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污; 　

2、化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 　　

3、机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。 　　

4、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。也可以不加垫板单面焊双面成型，但要求焊接操作熟练或采取对电弧施焊能量严格自动反馈控制等先进工艺措施。 　　

5、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10 mm～15 mm时可进行焊前预热，根据不同类型的铝合金预热温度可为100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、电炉或喷灯等加热。预热可使焊件减小变形、减少气孔等缺陷。焊后处理 　　

6、焊后清理焊后留在焊缝及附近的残存焊剂和焊渣等会破坏铝表面的钝化膜，有时还会腐蚀铝件，应清理干净。形状简单、要求一般的工件可以用热水冲刷或蒸气吹刷等简单方法清理。要求高而形状复杂的铝件，在热水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、浓度为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然干燥。 　　

7、焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。

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