东海大型铝材喷砂罐

LH-6013移动气动喷砂机

产品说明：
1. 引进美国技术研制、开发的磨料阀、气动磨料控制阀、喷砂气阀和气动遥控开关等，组成先进、可靠的压入式喷砂系统。 
2. 磨料阀和磨料控制阀更地控制磨料流动，能任意调节出砂流量并随意迅速反应开启或关闭，不仅节省磨料，更达至的喷砂效率和的可靠性。 
3. 通过装置在喷枪处的气控开关，同时遥控磨料阀和喷砂气阀，操控自如。机体坚固、放置平稳而移动灵活，操作简单方便、可靠，喷砂效率、冲击力强、打击点深，可控范围大，广泛应用于水工、船舶、闸门、石油、热喷涂、农用机械、钻井平台、钢结构、桥梁、大型模具、野外防腐、石材、玻璃、玻璃钢加工等行业。 
4. 所用配件质量可靠，经久。
5. 整机保修一年（除易损件外），让您无后顾之忧。

特点:

1.每次作业喷砂机自动运作,一人操作,简单方便.每次作业完成,打开缸顶排气管球阀,砂缸排气,可靠.

2.压力式移动喷砂机喷砂机是一种热喷涂前处理机器，以压缩空气为动力，将清洁干燥磨料以高速喷到所需喷涂的工件表面，以达到表面清洁、毛化要求,也可以进行除漆、焊缝除锈、制备毛化玻璃和其它工件的喷毛处理，效果十分显著，清理级别达到SA2.5-3.0,其粗糙度达到工艺要求。
3.产品具有用途广泛、结构紧凑、维护简单、使用方便等特点，它是热喷涂（焊）各种防腐层的机器

加压式移动喷砂机：

特点:每次作业喷砂机自动运作,一人操作,简单方便.

     压力移动喷砂机是一种热喷涂前处理机器，以压缩空气为动力，将清洁干燥磨料以高速喷到所需喷涂的工件表面，以达到表面清洁、毛化要求,也可以进行除漆、焊缝除锈、制备毛化玻璃和其它工件的喷毛处理，效果十分显著，清理级别达到SA2.5-3.0,其粗糙度达到工艺要求。 产品具有用途广泛、结构紧凑、维护简单、使用方便等特点，它是热喷涂（焊）各种防腐层的机器。

    压力移动喷砂机的气动遥控系统由空气截止阀、控制气管、手动控制开关及气控调砂阀组件构成。

工作时压下手柄，控制气流经一根气管(截止阀上A口冲出)到达手控开关,经另一气管排出至截止阀上进气口(B口), 从而使截止阀内的主管道进气阀门打开，打通进入砂缸和缸侧主气管的气源通道. 同时在B口外的气源由三通经截止阀上排气口(c口)冲出至调砂阀，调砂阀打开,这时砂缸内压力升高，砂气混合物从缸底经打开的砂阀胶芯内孔压出至出砂三通，喷砂作业开始。

    此机型的特点是每一次开关，空气截止阀(进气阀),气控调砂阀这几个阀都启动，喷砂缸的气体都会增加和排放，且每一次的开关都有的时间，因为要等喷砂缸的气体全部排放完毕，操作工人才可放下喷嘴。

    由于采用气动遥控磨料阀，关机时，其调砂阀是常闭的,开机时气压冲击砂阀内胶帕,顶住工字座内胶芯的撞针会松开,横梁回位,调砂阀打开.因此每一次开关，砂管中会有的储存，开枪时有瞬间脉冲。

    该系统不适于超过20m长的喷砂作业，因为气动遥控反应有一个滞后时间，对于超过20m的喷砂作业，建议加配电控系统，就可大大缩短反应时间。若果要使用气动控制,则好改用45度出砂的手动蝶形调砂阀,同时还得忍受3-5秒的延时,或者说使用我司新型空气截止阀(新设计,加设控制管道瞬间排气孔D口),可瞬间排气,减少延时,1秒可以产生控制反应.

一、该机型系统参数：

1、设备主要技术参数及结构

1）主要技术参数

特点:气动控制,故障率低,易损件少,投资少,效率高,轮式结构,定点及移动喷砂两用,移动方便。

二、使用
1、准备

按图接通各连接路和电路及所有管路，并检查其是否牢固，密封。

检查气动控制系统是否正常、手控开关是否正常。

检查排气阀是否关闭。

穿戴好喷砂用的防护面具。

1．用空气软管将喷砂机与气源连接,且紧固无误.
2．将喷砂管接到磨料阀出口端的快速接头，且锁定。
3．起动空压机，使表示压力达到所需的工作压力，空压机置于喷砂机上风口，以防止喷砂清理所造成的粉尘被吸入空压机。
4．将洁净干燥的磨料装入喷砂机桶内。
5．穿戴好喷砂用防护用品。

2、操作
1．喷砂工握住喷砂枪准备工作。
2．按下手控开关，进气阀延时数秒，气源接通。
3．通气后高压空气自动打开进气阀(空气截止阀)及气控调砂阀，空气进入砂缸,缸内加压, 伞形密封阀自动顶起将进料口封住，喷砂机内压力继续升高, 喷砂枪即可自动进入喷砂状态.

4．在喷砂作业时，根据喷砂状态，调节遥控磨料阀上的手柄，可调节磨料出口流量的大小,顺时针为紧,逆时针为松. 磨料的流量不宜过大，在太阳或其它明亮的光源下观察，含有磨料的空气流与纯空气流并无多大差别。

气控砂阀调机步骤：

本机采用气动控制调砂阀,正常停机状态下工字座内阀心为关闭状态。

A．调整左边螺丝，使得左边横梁挤压胶芯至砂阀胶芯孔的中间部位；

B．调整右边的调砂阀手杆下的螺母，调进挤压工字座内右边横梁,使得横梁向左挤压胶芯至中间部位,与左边螺丝所顶胶芯闭合,形成关闭,也就是说左边螺丝和右边螺母同时向阀心拧紧时的阀心成密闭状态.此时参考的外观现象为喷嘴口有气体流出，无砂喷出，气体流量不大为宜。

C．当按下手控开关,压缩空气进入调砂阀后会挤压调砂阀内胶帕,使得弹簧收缩,工字座内右侧横梁回位,从而打开胶芯内通道,磨料通过砂阀,形成喷砂工作.

这时观察沙量大小，很多砂喷出，没有力度，则需顺时针拧紧手把，减少右侧横梁回位空间从而减少沙量，反之则沙量增加。(注意：喷砂一段时间后因砂阀胶芯会磨损，因此要重复A．B步骤，直至砂阀胶芯磨穿更换

D．喷砂作业全部结束后，须关闭电源和进气阀,关闭空气压缩机,清理缸内剩余磨料,防止潮湿结块或堵砂.

三、停机
   喷砂机需较长时间停机时，桶内磨料应清洁干净，以防止重新使用时因磨料受潮而发生故障。清理磨料的步骤为：
1、卸掉喷嘴。
2、将喷砂软管置于一容器内。
3、关闭主气阀和排气阀且磨料阀开启到大限度。
4、打开进气阀。让喷砂机作业,直至把缸内多于磨料排干净.

   喷砂机夜间置于户外时应加盖，以防止水进入桶内。

四、维修保养
1、更换封闭阀(伞斗)
   打开检修口阀门，用小型管子钳旋下锥形封闭阀(伞斗)下的接口（导管），把它们从桶内取出。换上新的封闭阀后按原样装好。装上检查孔盖，拧紧所有的螺钉。
2、更换进料口密封圈
   用指甲或螺丝刀轻轻地将旧密封圈取出，然后把新密封圈压入密封阀座内。
3、定期检查进气阀和排气阀内的O形密封圈、活塞、弹簧、密封垫和其他零件的润滑和磨损情况。

五、故障排除
1、堵塞
1）喷嘴出口处既无磨料也无空气
   关闭进气阀，打开排气阀，待喷砂机卸压后，检查喷嘴是否堵塞。
2）有空气无磨料
   将磨料阀开启到大到限度，快速打开随后马上关闭主气阀(进气口处球阀开关)，若此法不能奏效，则需打开检查孔清除桶内杂物或打开磨料阀，清除磨料阀内堵塞物。
2、磨料流量稍有不稳乃属正常现象。若磨料流量持续不稳，快速打开随后马上关闭主气阀即可此故障。
3、清除受潮的磨料
   卸掉喷砂软管及相应的密封垫，打开磨料阀及进气阀，受潮的磨料即可被清除干净（注意：磨料的进口速度很高，无关人员须远离磨料阀的进口）。随后关闭进气阀，打开排气阀，再把卸掉喷嘴后的喷砂软管接到喷砂机上，打开进气阀和主气阀，喷砂软管内湿磨料亦被清除干净。关闭排气阀，再把喷嘴接到喷砂软管上，喷砂作业即可正常步骤重新进行。
4、排气阀不排气或排气缓慢
1）清洗
2）更换排气阀。

 一、 前处理

    　　对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。
    　　前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单（手工用砂纸或刷子）清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受普遍的方法是：A.溶剂清理 B.酸洗 C.手动工具 D.动力工具。
    　　在这几种方式中，每种方式都有各自的适用范围，但在所有表面清理方法中，喷砂方法是、通用、广泛的方式，原因是： 
    　　A喷砂比其它方式对工件表面清理的速度和效果佳。
    　　B没有其它哪种工艺方法允许你在四种公认的、普遍接受的清洁度之间进行任意选择。
    　　二、 喷砂
    　　是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
    　　三、与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比——
    　　1.喷砂处理是、通用、迅速、效率高的清理方法。
    　 2.喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的，手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。
     喷砂机应用：
    （一）工件涂镀、工件粘接前处理
    　　喷砂能把工件表面的锈皮等污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面），而且可以通过调换不同粒度的磨料，达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量。
    （二）铸锻件毛面、热处理后工件的清理与抛光
    　　喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的污物（如氧化皮、油污等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，起到美化工件的作用。 
    　　喷砂清理能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，达到美化装饰的作用。
    　　（三）机加工件毛刺清理与表面美化
    　　喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。
    　　（四）改善零件的机械性能
    　　机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。
    　　（五）光饰作用
    　　1、对各种工件表面抛光，使工件表面更美观。
    　　2、使工件达到光滑又不反光要求。
    　　对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案,以及布料表面的毛化加工等。
    　　（六）应力及表面强化
    　　通过砂丸敲击工件表面，应力，增加工件表面强度，如弹簧、机加工刀具和飞机叶片等工件的表面处理
    　　用途
    　　1．工件表面的清理
    　　热处理后的氧化皮、残盐、残油等；黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；无余量加工精密铸件的氧化皮、型砂等；机械加工件的残留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；陶瓷元件表面的烧结残留物；塑料成型件的飞边；物体表面的放射性元素；桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物；机场跑道的橡胶附着层；火车车厢；各种管道和容器罐；旧机件的油污、附着物等；集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；瓷器上错误的烧结层；装饰表面的划伤，等等。.
    　　喷砂机
    　　2．工件表面涂覆前的前处理
    　　喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前；探伤前。
    　　3．改变工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；变表面拉应力为压应力；提高表面的润滑状态；降低偶件的运动噪音；提高表面的摩擦系数。
    　　4．工件表面的光饰加工
    　　金属外装饰表面的抛光；获得亚光或漫反射表面；木器制品表面的抛光。
    特点
    　　与其他的砂处理设备不一样，喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力，喷射到工件表面的一种砂处理设备。根据喷砂机的特点，喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面，喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。
    　　喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示，并装有减压阀，可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器，以滤去压缩空气中的水分。
    　　喷砂机配备自动分离和自动除尘系统，使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离，将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用，大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住，灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理，灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。
    　　操作规程
    　　喷砂机是现代效率高，投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，喷砂机操作规程直接关系着能否生产。
    　　喷砂机操作规程：
    　　1、喷砂机的储气罐、压力表、阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。
    　　2、检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止喷砂机工作。
    　　3、工作前穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。
    　　4、喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。
    　　5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。
    　　6、喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。
    　　7、不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。
    　　8、工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
    　　9、发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
    　　设备用途
     喷砂设备已广泛地应用于机械制造、仪器仪表、医疗器械、电子电器、纺织机械、印染机械、陶瓷、工艺品、机械修理等等众多领域。喷砂设备作为一种常规的砂处理设备经过不断的发展、提高和完善，具有的加工机理和广泛的加工、应用范围，喷砂设备在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，
    　　设备功能
    　　1.喷砂设备用于工件表面的清理
    　　喷砂设备可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色。
    　　2.喷砂设备用于工件表面涂覆前的预处理
    　　喷砂设备可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
    　　3.喷砂设备可改变工件的物理机械性能
    　　喷砂设备可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音，使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
    　　4.喷砂设备用于工件表面的光饰加工
    　　喷砂设备可以改变工件表面粗糙度Ra值，产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
    　　设备优点
    　　1.喷砂设备金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；
    　　2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；
    　　3.喷砂设备可以很容易的处理凹槽难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；
    　　4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂设备工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；
    　　5.能耗低，费用省；
    　　6.喷砂设备不污染环境，省去了环境治理费用；
    　　故障分析
    　　喷砂机是一种常见的铸造机械设备，随着喷砂机的广泛应用，一些喷砂机故障困扰的操作人员，如果不及时排除故障，会导致喷砂机无法继续使用。
    联系人：徐先生 13584206808
    本公司主营： 大型喷砂机 喷砂机 - 
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