★方案概述：针对焊接结构件、及结构件上的板件、板材等各类型工件的表面喷砂(丸)除锈清理。设备要求环保节能,工艺性能优良.工作运行稳定可靠，操作方便，具备可靠的保障措施，能满足长期高负荷喷砂作需要。

一.工件基本条件及表面处理工艺要求

根据客户对工件的表面处理要求以及我方多年的非标房体项目设计制作经验,推荐本项目的喷砂房选用：“机械回收喷砂房”。

1.客户要求

1.1大工件类型：大工件尺寸：4*5*3.6（m）

1.2小工件类型：大工件尺寸：（不限）

1.3磨料自动回收系统：机械回收系统

1.3工件外观状况：如部分工件表面带少量油污（注：喷砂作业前进行除油清理）

2.工件的表面清理要求

2.1清理部位要求:全部内外表面

2.2清理等级要求:Sa2.5

2.3清理效率要求:≥15M² /小时/单枪（φ10mm喷嘴）        

3.喷砂(丸)磨料使用种类:钢砂、金刚砂、等

二.设计原则

本次喷砂(丸)房项目的设计遵循下述原则：  

1.    严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;

2.    选用的技术均为成熟可靠的技术，并已成功运用,不含任何试验的成分;

3.    设计满足客户实际生产工艺需求；

4.    结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨，以设备稳定性、性、环保性、节能为重点进行设计制作;

5.以人为本，充分从操作工人及维修人员实际操作角度出发，综合考虑设备的稳定性及维修维护的便捷性。

三.设计所依据的国家标准或行业标准

1. JB/T8355-96             《抛喷丸设备通用技术条件》

2. GB2894-82               《标志、色等要求》

3. GB1644-91               《铸造机械通用技术要求》

4. GB/T522611-96           《工业机械电气设备通用技术条件》

5. GB/13567-2              《通用设备防护标准》

6. GB/T13288-1991          《涂装前钢材表面粗糙度的评定》

7. GB/12348-90             《工业企业界的噪声标准》

8. GB8923-1988             《涂装前钢材表面锈蚀等记和除锈等级》

9. GB16297-1996            《大气污染物综合排放标准》

10. GB7932-1987            《气动系统通用技术条件》

11. GB12801-1991           《生产过程中卫生要求总则》

12. GB12265-90             《机械防护距离》

13. GB/T4709-2000          《钢质压力容器焊接工艺评定》

14. GB/T6988-1997          《电器应用文件的编制第一部分一般要求》

15. GB50171-1992           《电器装置工程盘、柜及施工验收规范》

16. GB50034-1992           《工业企业照明设计标准》

17.GB150-1998              《压力容器技术检查规程》

18.GB7693-87              《涂装作业规程涂漆前处理工艺通风净化》

19.GB103328-10333-89       《车间空气粉尘卫生标准》

20. GB7692-87              《涂装作业规章涂漆前处理工艺》

21. GB8196-87              《工业企业防护罩要求》

22. GB2894-1996            《标准》

23. GB50054-95             《低压配电设计规范》

四.房体项目工程范围

1.设备名称：机械半回收喷砂房

2. 数量：1套

3.供货方按《技术协议》的要求在设备采购方使用现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、终验收，对设备采购方操作人员和维修人员的技术培训,直至交付使用。

五.喷砂房主要技术参数

六.喷砂(丸)房工作原理及主要特点

★机械收回喷砂房工作原理：

机械回收喷砂（丸）房是我公司近几年来结合国内外先进技术新开发的一种高新技术产品。它的主要原理是：运用绞龙回沙技术，采用绞龙输送原理，利用横向绞龙旋转将砂料回收到纵向绞龙，再通过提升机送到砂尘分离器中进行分离，分离出来的有用砂料自动落入储砂斗，参与下一个喷砂后的循环；分选出来的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入除尘系统进行过滤.同时为保证喷砂工人在喷砂作业中能够有足够清晰的工作视线,本套系统配置了的滤筒除尘器,采用科学的吸尘方式,将在喷砂作业时参生的粉尘迅速的吸入抽尘管道,并通过除尘器进行过滤,排放的尾气符合国家环保要求。环保型气力回收喷砂（丸）房工作原理图

★GC-机械回喷砂房主要特点：

1.综合运行费用低，节省能源；

2.回砂管道采用矩形管道，这样使得磨料在管道中不易产生漩涡而导致不移动现   象，因此此类型管道赌赛情况几乎不存在；

3. 采用传动输送机械的砂料回收循环方式，故障率低，免维修。减少停机维修时间，减低停机维修带来的损失；

4.机械回砂结构，无需深挖地坑或无需地炕，土建成本及施工周期大为减少；

5.简化结构，各系统控制可采用互锁控制，大大提高了检修维护的方便性；

6.关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；

7. 喷砂室体采用了上部补进风，下部和侧部均可进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；

8.喷砂房体采用夹芯板制造，外形简洁美观，夹芯板反面贴赖摸橡胶皮；隔音效果显著；

9.喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，杜绝了环境污染。

七.喷砂房加工工艺流程图

LH-机械回收喷砂房的基本工艺流程：机械自动循环砂料、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过侧部与底部吸尘口自动除尘，喷砂作业可根据工艺要求实现自动或手动，并可以根据客户的要求实现新砂定时、定量自动补给系统。

1.工艺基本流程简示：

除油后吊装上台车      台车进入喷砂房        手动喷砂清理  

  吊装下件         台车退出工件        气枪吹净

2. 人工操作流程及方式：

2．1  打开照明，开启大门；

2．2  台车退出喷砂房外，装工件；

2．3  台车进入喷砂房内，关闭大门；

2．4  检查设备及环境状况；

2．5  穿戴喷砂防护服及连接呼吸过滤器；

2．6  启动喷砂机进行手工喷砂；

2．7  吹净或清扫；

2．8  打开大门；

2．9 台车退出喷砂房，卸载工件。

八．喷砂（丸）房主要部件及分项说明

机械回收喷砂房主要结构由：喷砂房体部分、喷砂及防护设备、砂料回收部分、砂尘分离部分、储料斗部分、房体除尘部分、环保降噪部分、工件输送台车部分、电气控制部分等部分组成。

1.喷砂房体部分

喷砂室包括轻质夹芯钢彩板结构室体、工作大门、侧门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的想场所。

1．1   轻钢彩板结构喷砂室                        

(图片仅供参考)

本喷砂房体采用80*40*2.5mm方管做基本框架，外面壁墙采用50mm*12k*0.476厚彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐。彩钢板夹心层为聚苯乙烯发泡塑料，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：

（1）房体耐腐蚀、耐气候性和防水性能好，可露天放置：喷砂房体如安置在室外使用，只要搭建简易的防雨棚即可，无需另盖厂房，地降低了基建成本；

（2）良好的隔音及保温隔热功能：

由于喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚本乙烯发泡塑料，因此具有良好的隔热保温功能。它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，地改善了噪音环境；

（3）         外形简洁美观：

采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，外形简洁流畅，美观。也不用再进行表面处理和和装修工作；

（4）         迁移和改造非常方便：

LH-房整个房体部分采用的模块式设计，由于彩钢板本身的特性，质量轻，便于切割，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。这样就特适合必要的时候的拆装转迁和二次使用。

1.2  工作大门、侧门和观察窗

根据客户车间的工艺流程,房体可在一端开设工作大门。工作大门的开启方式为手动折叠式。

手动大门尺寸为3x3米. 另在喷砂房体侧面设置一个850×1900mm工作小门（侧门），供操作人员进出。所有门体均由型钢做骨架,彩钢板做门板,门板内侧固定防护橡胶板。做到牢固可靠，密封好且开关自如。

在工作大门和侧门的门面上都布置有观察窗,以便房体外部的人员方便观察房体内部的喷砂作业情况. 同时又有利于生产，防止事故发生。为了避免喷砂时打坏视窗玻璃，我们在视窗玻璃的内部设置有防护板，当需要观察喷砂房内的情况时打开防护板，当观察完毕后，放下防护板。

1.3墙体防护层

为有效的避免喷砂（丸）过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁四周和顶棚都贴挂有3mm厚的耐磨橡胶作为防护层。墙体四周的橡胶防护板采用压条将幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。当耐磨橡胶板损坏之后，应快速更换新的耐磨橡胶板。

1.4回收喷砂房体的顶部设置外部空气进气口，其目的是使整个喷砂房的抽风除尘系统形成一个外部循环状态。

本房体的进气口设计为过滤式结构。根据客户房体尺寸的大小设置了不同数量的进气口。喷砂作业时，从进气口进入的外部空气被均匀的分配到喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。同时喷出的砂料又不能通过进气口飞溅到喷砂房体的外面。

1.5  地板格栅

喷砂房地板采用金属格栅，一方面有利于磨料（砂）的收集、排走，另一方面有利于工人的行走。为防止工作时间有体积较大的杂质和异物通过横向绞龙进入回砂管道，堵塞喷枪，本设备在格栅下部设置过滤网，以防止杂质和异物的进入。杂质及异物的清理非常方便,只需将房体内部地面上铺设的格栅翻开,就可以将其的清理,从而保障回收管网可以长期顺畅循环工作.

地板格栅采用40*4mm扃钢钢条焊接而成。具体的幅面和数量由房体的大小和工作台车的路轨间距决定。通常喷砂房体内部配置的地板格栅每平方米承重为300公斤以上，如需要更大的地板格栅承重要求需要客户特别提出设计要求。

1.6 照明装置

由于喷砂作业时室内粉尘浓度较高，特别是在客户使用的喷砂磨料是石英砂等破碎率较高的磨料时，房体内的照明度就更加要有所保证。按照通用规范，喷砂房内照明度≥300LUX。考虑到钢砂飞溅会对灯具造成损坏，故设计将灯具放在室外，透过钢化玻璃照射室内，在室内顶部安装6盏（400W）防爆灯，保证照明效果好。本方案房顶上采用深照防暴型结构金属卤化物灯具作为照明工具，此类灯具的照射灯光具有穿透粉尘能力的特点,特别适合配置在房体内部粉尘较大的工况使用。房顶还专门预留了灯具检修通道，便于对防护玻璃的更换和灯具检修。

1.2喷砂设备

喷砂系统是喷砂房项目的主要工作部分之一，喷砂设备的配置直接影响生产效率和喷砂质量。

喷砂系统由：压送式喷砂主机部分、喷砂工人防护系统两部分组成。

1.2.1   喷砂主机：

本套喷砂房由于需要换砂为方便更换，选用加压式喷砂机作为喷砂系统的核心单元，设备型号：LH-800-2；该机配置1支喷枪，是引进日本厚地铁工株式会社的成熟技术。本套喷砂房项目配1台喷砂主机，其特点是：

A. 结构紧凑、储砂量大。

B．可靠、维修方

C．设备成熟稳定，易损件少

1.2.1.1  主要技术参数:

缸径:  800mm

缸高:  1700mm

容积:  0.8m³

装砂量：1500Kg(钢砂计算)         

工作压力:0.5-0.8Mpa

工作效率:≥20m²/h/单枪

压缩空气耗气量：＞6.1m³/min/支枪（φ10mm）

1.2.1.2   LH-800-2喷砂机主要结构

本机由喷砂罐体、遥控装置、喷砂阀、喷砂管、供气管、喷枪、过滤器等组成。

LH-喷砂房体系列项目所配备的加压罐体是：我司根据客户的使用要求设计图纸，向具有压力容器生产许可证的国内企业定购，每个罐体都具有压力容器合格证，便于使用客户在使用过程中可以申请压力容器使用许可证。

在喷砂罐体上装有下限物位控制开关，对喷砂机内磨料位置提供信号。另喷砂罐体上还装有进气空气阀和排气空气阀，与加压喷砂机上面的装在储料箱下部的控砂阀一起，与系统配套，可实现自动排气及控制加砂换料，完成喷砂生产预定的任务。

1.2.1.2.2 气控装置

气控是一种远程气动控制手柄。该手柄设置在操作工人手持的喷砂枪体上，在喷砂作业中随时可以操控喷砂枪的开关，轻松实现喷砂作业的启停。该遥控装置操作简单方便，结构可靠、稳定、反应灵敏。

1.2.1.2.3 气控砂阀

气控砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机配用我公司自主研发生产的房体喷砂机砂阀，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是各国广泛采用的一种结构；该砂阀由三部分组成：砂阀体、三通砂管、砂控阀。

砂阀体内装有胶芯，形状为胶管状，材质有聚胺脂、尼龙、耐磨橡胶等。两根辊轴在调节螺栓和顶杆作用下平移，挤压胶芯变形，从而开合砂阀；

三通砂管主要起连接各接口和磨料与压缩空气的通道作用；

砂控阀主要起控制作用，内腔装有压缩弹簧，使顶杆移动关闭砂阀；控制气源从入口进入，碗形膜片(大胶帕)带动顶杆，克服弹簧力，砂阀打开，控制气源排出，砂阀在弹簧力作用下恢复原状。手轮可调节开度。

其特点：

 A．出砂量大；              

B．调控方便，维修简单；                    

C．出砂均匀

D．易损件少

    另在喷砂罐与砂阀之间设有截止阀，主要是为了设备检修方便：当砂阀堵塞或需要更换配件时，可将截止阀关闭，避免在维修时要将喷砂罐中的砂料全部放出。

1.2.1.2.4 喷砂管

采用耐磨喷砂管，

其型号：φ32*5*20m

数量：1条

寿命：≥800h

 (喷砂管一端配灵活便捷的快速接头，另一端配喷咀接头)

1.2.1.2.5喷枪配用文丘里喷砂咀：

喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(高工作效率达到30m²/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800—1000小时。主要特点：

A．配套国内喷砂咀行业企业的产品

B．喷咀型号：HV-6（φ10）

C．喷咀寿命：≥1000h

D．标配喷枪数量：1支

1.3 砂料回收部分

喷砂房的底部为收集砂和布置吸尘管路的区域，专门用以收集喷砂时散落在的磨料及喷砂过程中产生的灰尘。本方案将集砂区内用钢板制做成密封式倒“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。

1.4 砂尘分离部分

为了保证喷砂的质量和效率，将从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物进行有效的分离。砂料与粉尘分离之后，砂料才能继续循环使用，砂尘分离器的主要功能就是要的将砂与尘分开。而分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。

本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，第一级为的旋风惯性分离器，第二级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的砂尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中，经过滤后储存在储尘筒中等待定期清理。旋风惯性分离器的作用是使含粉尘的气体旋转运动，利用离心力的作用从气流中把细小颗粒的粉尘捕集下来。这种风选式分离器结构简单，性能稳定，没有运动部件，维护和管理都很方便。是一种广泛使用的初级除尘设备，除尘效率一般90％左右。本设备配置的分离器，采用新型结构，设计。分离机组下端设有状集砂器（储料箱），机组外侧设有检修及防护用架体。分离机组上蜗旋体组与过滤（滤芯）除尘器联接，有利于减少噪音，提高工作环境质量），

通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小，适合玻璃珠，钢丸钢砂、石英砂、棕钢玉砂等砂尘分离场合，适用性非常强。

砂尘分离器在工作过程中，受砂料的高速冲击部位是个易损件，我司在设计环节就充分考虑到了这个问题，将管路的内部做了可靠的保护处理，采用高耐磨材料制作了保护板。在使用过程中可定期的对保护板进行检验，当保护板磨穿后就及时进行更换，避免将沙尘分离器的筒壁磨穿再进行修补。这样即可保证设备的原始外观不会受到破坏，有可以节约大量的维护修理时间。

      分离磨料种类：玻璃珠类

储料斗部分

储料斗是房体设备的重要组成部分之一。所有的砂料经过砂尘分离器分离之后要储料斗内进行短暂的存储。当喷砂机内的砂料使用完后，由储料斗自动的向喷砂机内进行砂料的补充。

1.5房体除尘部分

除尘系统包括吸、排尘管道、底部和侧部吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成.

除尘系统的工作原理：

在喷砂室内本除尘系统采用上进风，下及侧排风的循环吸尘处理方式（见房体工作原理图）。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内污染浊的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面和房体的侧面墙体上，气流带动粉尘始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境良好。

砂料回收风机在从蜂窝地板收集砂尘进入分砂器内进行砂尘风选分离处理的同时，也将一部分没有用的尘埃吸入滤芯除尘收集处理，干净空气排出大气外。排尘风机排尘管路可根据需要进行合并，终进入排气烟筒，实现达标排放的标准要求。

而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口通常安排在喷丸房的顶部，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。

4.5.1            模块化滤筒式除尘器

模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。

该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际的除尘专家"唐纳森"除尘器构一致，并且滤筒可以互换，即可配用美国唐纳森滤筒，也可配用国产滤筒。滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，通过净气室直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。

该除尘器集尘斗配有两部收尘斗车，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。

 喷砂房配置的模块组合式滤筒除尘器

该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m³，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定（外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），滤筒的装配采用高速连接方式，同时滤筒的拆装也就十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

国产滤筒全部采用台湾长源公司产品，其中滤料采用日本生产的新型材料，其性能特点如下：

过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm

耐热高温：80℃

空气渗透率：220m³/m²/h

重量：240g/m²

过滤精度：5um-10um

过滤阻力：≦45Pa

过滤效率：≧99.99%

如图所示，滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm, 内径250mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为10.1m², 而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m²，大大减小了除尘器的体积。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由PLC控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.

 通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。

集尘装置由储灰桶加手推车组成，除尘器下部铺设推车轨道。操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。

环保降噪部分：

随着国家和各地区对环境保护问题的日益关注，设备环保的环保程度也就显得尤为重要。本套设备在设计过程中，就为客户重点考虑到了这个环节的问题。采用实用可靠的方式，达到国家和使用设备当地的各级环保要求：

颗粒状粉尘处理方式：

本设备通过采用高精滤筒式除尘的方式，除尘效率达到99.8%。粉尘过滤精度达到5um-10um，确保粉尘排放达到国家和地方标准。

噪声的控制处理方式：

在喷砂房体设备中，产生工作噪声的部位共有两处：第一类为除尘风机和回砂风机工作时发出的噪声；第二类为喷砂作业时喷砂枪出口处的空气动力性噪声和钢丸打击钢板的碰撞声。

对于第一类噪音的处理对策：1.选择低噪声风机；2.底坐放置减震装置；3.在风机进口处采用软联接的方式，防止风机将其振动传到设备从而减少风机与设备产生震动，从而增强设备的使用寿命；4.风机的出风口制作消声器（如风机布置在车间的外部则不需配置消声器，可将排风管直接接入排尘烟囱即可）。

对于第二类噪音的处理对策：1.对喷砂作业人员来讲，给操作者佩戴防护面具CP-2型，隔绝噪声；2.对环境来讲，让噪声在密闭喷砂工作间里，工作间外的噪声等级相对就低些。

工件输送台车部分：

    喷砂房体配置的工作输送台车有两种形式为自动行走型；

工作台车均由国标型钢组焊成工作台面和骨架，配用钢质轮毂，轮毂内部轴承采用油封密封圈进行粉尘的防护，结构密封性良好，由驱动电机带动。工作台车的高度和工作台面的尺寸根据客户的工件大小进行确定。

电气控制部分：

电气系统主要由电控箱、控制器、、接触器、热继电器等组成。

1. 本喷砂房的电气控制系统是通过智能进行集中控制。控制可实现系统自动控制（即联锁功能），也可实现每个单元的单独控制。自动控制适合正常生产使用，单独控制对于设备检修尤为必要。

2.控制设有手动和自动状态，并具备切换功能。当系统处于维修状态时，各个设备均能单独控制；当系统处于正常状态时，各个设备按即定的程序操作，并且有的联锁功能。

3.各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障时，均能可靠的保护，并自动停止下级运行和发出报警信息，故障排除后并发出正常指令才能重新启动。

4.本套控制系统中，在喷砂房内侧，设置紧急停止控制装置，确保在任何故障状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备。

5.电控箱内实现布线整齐、线号明确、防护，满足行业规范。

6.电器元件采用施耐德、正泰等国内外品牌，确保电气控制系统可靠性高、故障率低。

九.设备消耗压缩空气明细表

十.设备耗电明细表

十一.主要供货范围及易损件清单

随机附件清单

一年易损件清单

十二、设计生产制造周期45个工作日

1.自合同签订之日起7天内，提供设备的系统图及平面布置图和地基、预埋件图纸，提出设备用电、用气技术要求，双方进行技术确定；

2.收到设备预付定金起，厂内生产制作时间  30 个工作日；

3.运输1个工作日，

4.安装调试时间约：10工作日   ；

十三、安装、调试与验收

1.预验收：当设备在厂内制作工作结束具备发货条件时，我方会及时通知甲方到我司工厂进行预验收工作，甲方可参照设备供货范围表逐项进行验收；

2.终验收：

2.1设备到货后，我司派技术人员和施工安装队伍安装调试，直到设备正常运行为止。待设备正常运转两天后，进行终验收工作。

2.2设备附带出厂质检合格证及设备清单，验收项目由我司按照技术协议要求和相关质量标准进行验收，双方签字确认。

十四、培训与售后服务

1） 承诺：

（1）        我公司生产的全部产品质保期均为一年，易损件除外；

（2）        在为期一年的质保期内，如因设备的质量问题造成损坏，乙方免费维修；

（3）        在质保期内如因甲方原因造成的损坏，乙方将配合甲方及时维护，但应收取适当的成本费用；

（4）        一年的质保期满后,设备的维修仍由供方提供。只收取更换零部件的零部件成本费，不再收取其他费用。

（5）        供方存有大量的备件、易损件，能及时提供给用户作为备品。

喷砂作业人员和设备维护人员的培训计划

设备验收后：

1.给贵厂操作工人、维修工人进行岗位培训。直至这些员工熟悉整个系统的操作、运行和维修保养工作。培训内容也可按业主要求进行，各系统的培训时间将不少于8小时，包括现场指导操作，授课等培训内容；

2.发放考核《喷砂工操作规范》及《喷砂机维护手册》；

竣工验收后，我司将按下列程序对喷砂房设备进行定期点检：

1、每季度的电话咨询服务，解答客户在使用过程中的遇到疑点问题；

2、每年进行维修巡查。定期组织工程质量回访，征求业主的意见，收集工程质量信息。回访后填定《工程质量回访记录表》。

售后服务承诺：

1.在工作时设备出现问题，我方24小时内进行电话或传真指导维修；

2.如果电话或传真不能解决问题，我司维修人员在48小时之内赶到现场协助甲方解决问题，及时恢复正常的生产工作；

十五、客户负责项目

1. 甲方负责将设备所需的合格电源和气源接至地基图所要求的地点:

电源电压： 输入电压380v/50HZ   三相五线交流电

压缩空气源：2寸以上进气管路  要求提供工作压力为0.5-0.8Mpa,流量大于6.4m³/min的气源，压缩空气中不可含油含水 ；（详细要求见设备配电配气图）

2.场地要求： 平整、坚实、钢轨由甲方负责；

3.如设备需要进行环保验收，第一次验收的费用由甲方负责，如果验收未通过，后续的环保验收费用由乙方负责；

4.甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需的吊装设备及费用；

5.甲方应无偿提供设备安装过程中所需的焊接及气割设备；

6.为了保质保量完成设备的安装，甲方应派专人监督协调设备安装的全过程。