全自动风力回收喷沙房

喷砂(丸)房主要特点

1.    综合运行费用低，节省能源；

2.    磨料才用双层过滤，使回砂管无堵砂现象,确保回砂顺畅。

3.    蜂窝地板回砂结构，无需深挖地坑，土建成本及施工周期大为减少；

4.    简化结构，各系统控制可采用互锁控制，大大提高了检修维护的方便性；

5.    关键磨损部位配置标准模块，且便于维护更换，避免了繁重的维修工作；

6.    喷砂室体采用了上部补进风，下部进行吸风的抑尘循环方式。粉尘始终向下引流，室体内能见度高，员工操作环境好，喷砂作业质量和效率均有所保证；同时保护了工人身心健康；

7.    整体吸砂地板能够在一瞬间将砂料全部回收，地面没有残留砂料，喷砂房室内现场整洁干净，无须人工清理，节省工作时间。气力管道回砂，磨料回收率高达 99％，便于清换磨料。

8.      喷砂房体采用方管做房体骨架，外面壁墙采用 50mm厚彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐。

9.       喷砂房的整体技术性能先进，粉尘排放满足并低于国家和地方的环保要求，杜绝了环境污染

喷砂(丸)房工艺流程图

气力回收喷砂房的基本工艺流程：风力自动循环砂料、砂尘自动分离、自动向罐体加砂、室体通过底部吸尘口自动除尘

1.工艺基本流程简示：

除油后吊装上台车      台车进入喷砂房        手动喷砂清理  

  吊装下件         台车退出工件        气枪吹净

2. 人工操作流程及方式：

2．1  打开照明，开启大门；

2．2  台车退出喷砂房外，装工件；

2．3  台车进入喷砂房内，关闭大门；

2．4  检查设备及环境状况；

2．5  穿戴喷砂防护服及连接呼吸过滤器；

2．6  启动喷砂机进行手工喷砂；

2．7  吹净或清扫；

2．8  打开大门；

2．9 台车退出喷砂房，卸载工件。

喷砂（丸）房主要部件及分项说明

环保气力回收喷砂房主要结构由：喷砂房体部分、喷砂及防护设备、砂料回收部分、砂尘分离部分、储料斗部分、房体除尘部分、环保降噪部分、工件输送台车部分、电气控制部分等部分组成。

1.喷砂房体部分

喷砂室包括轻质夹芯钢彩板结构室体、工作大门、侧门、观察窗、墙体防护层、过滤式进气口、地面格栅、照明系统等组成，是全天候喷砂除锈处理的理想场所。

1．1   轻钢彩板结构喷砂室                         

本喷砂房体采用80*40*2.5mm方管做基本框架，外面壁墙采用50mm*16k*0.476厚彩钢夹心板制造，外形美观、安装便捷、防腐。彩钢板夹心层为聚苯乙烯发泡塑料，与常规用纯钢板制作的喷砂房体相比，具有以下特点：

（1）房体耐腐蚀、耐气候性和防水性能好，可露天放置：喷砂房体如安置在室外使用，只要搭建简易的防雨棚即可，无需另盖厂房，地降低了基建成本；

（2）良好的隔音及保温隔热功能：

由于喷砂室体采用夹心彩钢板制造，夹心材料为聚本乙烯发泡塑料，因此具有良好的隔热保温功能。它能将喷砂时产生的1500HZ—2000HZ的高频尖锐噪音降到500HZ以下，地改善了噪音环境；

（3）         外形简洁美观：

采用彩钢板结构，喷砂房体可一次成型，外形简洁流畅，美观。也不用再进行表面处理和和装修工作；

（4）         迁移和改造非常方便：

GC喷砂房整个房体部分采用的模块式设计，由于彩钢板本身的特性，质量轻，便于切割，可以拆装，也没有地基，所以可以任意移动和增减单元。这样就特适合必要的时候的拆装转迁和二次使用。

1.2  工作大门、侧门和观察窗

根据客户车间的工艺流程,房体可在一端开设工作大门。工作大门的开启方式为电机自动调动。。

在工作大门和侧门的门面上都布置有观察窗,以便房体外部的人员方便观察房体内部的喷砂作业情况. 同时又有利于生产，防止事故发生。为了避免喷砂时打坏视窗玻璃，我们在视窗玻璃的内部设置有防护板，当需要观察喷砂房内的情况时打开防护板，当观察完毕后，放下防护板。

1.3墙体防护层

为有效的避免喷砂（丸）过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体内壁四周和顶棚都贴挂有3-4mm厚的耐磨橡胶作为防护层。墙体四周的橡胶防护板采用压条将幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，可有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。当耐磨橡胶板损坏之后，应快速更换新的耐磨橡胶板。

1.4  过滤式进气口

环保型气力回收喷砂房体的顶部设置外部空气进气口，其目的是使整个喷砂房的抽风除尘系统形成一个外部循环状态。

本房体的进气口设计为过滤式结构。根据客户房体尺寸的大小设置了不同数量的进气口。喷砂作业时，从进气口进入的外部空气被均匀的分配到喷砂房体的整个水平截面，然后从上而下移动，使喷砂房体的水平截面的流速均匀。同时喷出的砂料又不能通过进气口飞溅到喷砂房体的外面。

1.5  地板格栅

喷砂房地板采用金属格栅，一方面有利于磨料（砂）的收集、排走，另一方面有利于工人的行走。为防止工作时间有体积较大的杂质和异物通过蜂窝进入回砂管道，堵塞喷枪，本设备在格栅下部（蜂窝地板）设置过滤网，以防止杂质和异物的进入。杂质及异物的清理非常方便,只需将房体内部地面上铺设的格栅翻开,就可以将其的清理,从而保障回收管网可以长期顺畅循环工作.

地板格栅采用40*4mm扃钢钢条焊接而成。具体的幅面和数量由房体的大小和工作台车的路轨间距决定。通常喷砂房体内部配置的地板格栅每平方米承重为300公斤以上，如需要更大的地板格栅承重要求需要客户特别提出设计要求。

1.6 照明装置

由于喷砂作业时室内粉尘浓度较高，特别是在客户使用的喷砂磨料是石英砂等破碎率较高的磨料时，房体内的照明度就更加要有所保证。按照通用规范，喷砂房内照明度≥300LUX。考虑到钢砂飞溅会对灯具造成损坏，故设计将灯具放在室外，透过钢化玻璃照射室内，在室内顶部安装10盏（400W）防爆灯，保证照明效果好。本方案房顶上采用深照防暴型结构金属卤化物灯具作为照明工具，此类灯具的照射灯光具有穿透粉尘能力的特点,特别适合配置在房体内部粉尘较大的工况使用。房顶还专门预留了灯具检修通道，便于对防护玻璃的更换和灯具检修。

喷砂房体其他配置：

1.屋顶设备检修通道：为检修喷砂房顶的照明灯具、更换灯具防护玻璃和过滤式进气口，本设备在房体的一角设置了一副楼梯，可以方便的通过楼梯到达屋顶实现定期的维护工作。

1.2喷砂设备

喷砂系统是喷砂房项目的主要工作部分之一，喷砂设备的配置直接影响生产效率和喷砂质量。

喷砂系统由：压送式喷砂主机部分、喷砂工人防护系统两部分组成。

1.2.1   喷砂主机：

本套喷砂房由于需要换砂为方便更换，选用加压式喷砂机作为喷砂系统的核心单元，设备型号：GC-900；该机配置1支喷枪，是引进日本厚地铁工株式会社的成熟技术。本套喷砂房项目配1台喷砂主机，其特点是：

A. 结构紧凑、储砂量大。

B．可靠、维修方

C．设备成熟稳定，易损件少

1.2.1.1  主要技术参数:

缸径:  900mm

缸高:  1850mm

容积: 1.0m³

装砂量：2500Kg(钢砂计算)         

工作压力:0.5-0.8Mpa

工作效率:≥20m²/h/单枪

压缩空气耗气量：＞6.1m³/min/支枪（φ10mm）

1.2.1.2  GC-900喷砂机主要结构

本机由喷砂罐体、遥控装置、喷砂阀、喷砂管、供气管、喷枪、过滤器等组成。

GC喷砂房体系列项目所配备的加压罐体是：我司根据客户的使用要求设计图纸，向具有压力容器生产许可证的国内企业定购，每个罐体都具有压力容器合格证，便于使用客户在使用过程中可以申请压力容器使用许可证。

在喷砂罐体上装有下限物位控制开关，对喷砂机内磨料位置提供信号。另喷砂罐体上还装有进气空气阀和排气空气阀，与加压喷砂机上面的装在储料箱下部的控砂阀一起，与系统配套，可实现自动排气及控制加砂换料，完成喷砂生产预定的任务。

1.2.1.2.2 气控装置

气控是一种远程气动控制手柄。该手柄设置在操作工人手持的喷砂枪体上，在喷砂作业中随时可以操控喷砂枪的开关，轻松实现喷砂作业的启停。该遥控装置操作简单方便，结构可靠、稳定、反应灵敏。

1.2.1.2.3 气控砂阀

气控砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机配用我公司自主研发生产的房体喷砂机砂阀，具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点，是各国广泛采用的一种结构；该砂阀由三部分组成：砂阀体、三通砂管、砂控阀。

砂阀体内装有胶芯，形状为胶管状，材质有聚胺脂、尼龙、耐磨橡胶等。两根辊轴在调节螺栓和顶杆作用下平移，挤压胶芯变形，从而开合砂阀；

三通砂管主要起连接各接口和磨料与压缩空气的通道作用；

砂控阀主要起控制作用，内腔装有压缩弹簧，使顶杆移动关闭砂阀；控制气源从入口进入，碗形膜片(大胶帕)带动顶杆，克服弹簧力，砂阀打开，控制气源排出，砂阀在弹簧力作用下恢复原状。手轮可调节开度。

其特点：

 A．出砂量大；              

B．调控方便，维修简单；                    

C．出砂均匀

D．易损件少

    另在喷砂罐与砂阀之间设有截止阀，主要是为了设备检修方便：当砂阀堵塞或需要更换配件时，可将截止阀关闭，避免在维修时要将喷砂罐中的砂料全部放出。

.2.1.2.4 喷砂管

采用耐磨喷砂管，

其型号：φ32*5*9m

数量：1条

寿命：≥800h

 (喷砂管一端配灵活便捷的快速接头，另一端配喷咀接头)

1.2.1.2.5喷枪配用文丘里喷砂咀：

喷砂枪采用我公司生产的高速喷砂枪，它具有一个文氏形的喷管，气流在进入高速喷砂枪的收缩段时，气流开始加速直到音速；当到达文氏管的直段时，气流速度稳定在音速，当气流到达文氏管的扩张段时气流继续加速达到超音速；在文氏管的扩张段有圆周分布的二次补气孔，因此在超音速阶段，气流急剧膨胀，喷嘴就从二次补气孔吸入大量的辅助空气，将砂料进一步加速；与普通喷砂枪相比，这种喷砂枪的喷砂速度更快，工作效率可提高50%(高工作效率达到30m²/h)，且反冲力较小，操作时省力；该型高速喷砂枪的收缩段、直段和扩张段全部由碳化硼制造，工作寿命长，一般一把高速喷砂枪可使用800—1000小时。主要特点：

A．配套国内喷砂咀行业企业的产品

B．喷咀型号：HV-6（φ10）

C．喷咀寿命：≥1000h

D．标配喷枪数量：1支

操作工人防护系统：

1．防护面具：

本套房体设备配用的防护系统为CP-2型可调温式防护面具，该面具系统采用美国克来梅特公司的技术，经过使用改良后，专为喷砂房内工作人员提供的先进的调温式面具。

CP-2型调温式防护面具由头盔（包括披风）和温度调节器、空气过滤器及供气管等组成。其采用外部压缩空气直接送气，经过滤器精密过滤后，能难闻的气味、冷凝水汽、油气和铁锈及其他尘粒，过滤精度为0.5毫克/立方米，达到呼及用空气的标准。其温度调节器以过滤后的压缩空气为能源，经过手柄调节使出口处得到工人认为温度适中、感觉舒适的呼吸空气。出口温度高达40℃，低温度可达10℃。其头盔是球型的双层头盔，经过滤和温度调节后的空气，再经头盔消音，分散均匀的进入头盔内部，使工人产生卫生、感和舒适感，并且视野开阔，造成了一个良好地工作环境条件。对减少喷砂、喷涂、矿山等职工的职业病，保护职工身体健康，有明显效果，是该类行业劳动保护的产品。

其特点：

A．头盔用玻璃钢材质制作，轻便且灵活

B．呼吸过滤精度更高

C．穿戴舒适、方便、卫生

D．头盔视野宽阔、清晰

E. 能起到防护作用

本喷砂房防护面具数量：  2 套   

呼吸过滤器数量：   2套

打砂防护衣：   2 套

1.3 砂料回收部分

喷砂房的底部为收集砂和布置吸尘管路的区域，专门用以收集喷砂时散落在的磨料及喷砂过程中产生的灰尘。本方案将集砂区内用钢板制做成密封式倒“V”字形状，有利于磨料及粉尘回收与捕集。

喷砂房模块组合可拆分蜂窝地板实物

砂房模块组合可拆分蜂窝地板是在美国ABB公司的蜂窝地板技术的基础上，通过多次的优化改进，并充分考虑蜂窝回收地板及回收管道在长期使用过程中的磨损和维护,将回收地板和回收管道制作成为可拆装的模块化组合方式。使设备的维修工作极为简单快捷,节约了大量的配件更换,降低设备在长期使用过程中的维护成本.此结构为我公司并成功应用在中国宇通客车郑州工厂的喷砂房等多家客户的环保型气力回收喷砂房体项目上.此类结构的喷砂房只需挖地坑深度制作为0.75米即可，或无须挖地坑。

蜂窝式地板的底部均匀布满了蜂窝式的小斗，这些小斗与小斗下的分气管路连接，分气管路与主气管路的风速均大于砂料的悬浮速度；喷砂作业时，喷出来的砂料全部落到蜂窝式的小斗中，再从小斗落入分气管中，后通过主气管路，回到砂尘分离器中。

蜂窝回收地板有比较快捷简便的检修维护方式，首先蜂窝地板结构简单，易磨损部位少，需要维护的部位少；并且蜂窝地板采用模块化组合方式，可方便拆卸每个部位，进入到检修点。然后泰盛的蜂窝地板把容易磨损的弯管等部件做成了“标准件”，即做成标准更换配件，用法兰接口连接，更换时只要打开斗板，松开接口取出磨损件换上新的部件即可，无需现场去烧焊和切割。大大方便了日常的维修保养 。

1.4 砂尘分离部分

为了保证喷砂的质量和效率，将从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物进行有效的分离。砂料与粉尘分离之后，砂料才能继续循环使用，砂尘分离器的主要功能就是要的将砂与尘分开。而分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。

本砂尘分离器采用我公司专门为喷砂系统设计的两级风力分离器，第一级为的旋风惯性分离器，第二级为筛网式分离器，它能有效地将回收系统中的砂尘分离，分离后的完整砂料回到喷砂机主机继续循环使用，粉尘及碎砂则被送到除尘器中，经过滤后储存在储尘筒中等待定期清理。旋风惯性分离器的作用是使含粉尘的气体旋转运动，利用离心力的作用从气流中把细小颗粒的粉尘捕集下来。这种风选式分离器结构简单，性能稳定，没有运动部件，维护和管理都很方便。是一种广泛使用的初级除尘设备，除尘效率一般90％左右。本设备配置的分离器，采用新型结构，设计。分离机组下端设有状集砂器（储料箱），机组外侧设有检修及防护用架体。分离机组上蜗旋体组与过滤（滤芯）除尘器联接，有利于减少噪音，提高工作环境质量），

通过调节砂尘分离器上的调节机构，可调节分离砂料直径的大小，适合玻璃珠，钢丸钢砂、石英砂、棕钢玉砂等砂尘分离场合，适用性非常强。

砂尘分离器在工作过程中，受砂料的高速冲击部位是个易损件，我司在设计环节就充分考虑到了这个问题，将管路的内部做了可靠的保护处理，采用高耐磨材料制作了保护板。在使用过程中可定期的对保护板进行检验，当保护板磨穿后就及时进行更换，避免将沙尘分离器的筒壁磨穿再进行修补。这样即可保证设备的原始外观不会受到破坏，有可以节约大量的维护修理时间。

 分离磨料种类：金刚砂

储料斗部分

储料斗是房体设备的重要组成部分之一。所有的砂料经过砂尘分离器分离之后要储料斗内进行短暂的存储。当喷砂机内的砂料使用完后，由储料斗自动的向喷砂机内进行砂料的补充。

1.5房体除尘部分

除尘系统包括吸、排尘管道、底部和侧部吸尘口、模块化滤筒除尘器、排尘风机、排尘烟囱等部分组成.

除尘系统的工作原理：

在喷砂室内本除尘系统采用上进风，下及侧排风的循环吸尘处理方式（见房体工作原理图）。洁净空气由房体的顶部进入喷砂房内，除尘风机将房内污染浊的气体通过各个吸尘口吸入除尘器内进行收集处理。由于环保型气力回收式喷砂房的粉尘回收吸入口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面和房体的侧面墙体上，气流带动粉尘始终是自上而下运动，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境良好。

砂料回收风机在从蜂窝地板收集砂尘进入分砂器内进行砂尘风选分离处理的同时，也将一部分没有用的尘埃吸入滤芯除尘收集处理，干净空气排出大气外。排尘风机排尘管路可根据需要进行合并，终进入排气烟筒，实现达标排放的标准要求。

而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口通常安排在喷丸房的顶部，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸房内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。

4.5.1            模块化滤筒式除尘器

模块化滤筒式除尘器是喷砂房除尘环节的关键部件，它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。

该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际的除尘专家"唐纳森"除尘器结构一致，并且滤筒可以互换，即可配用美国唐纳森滤筒，也可配用国产滤筒。滤芯排列结构布局合理，横向组合安装，且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布，又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性；下排风结构，通过净气室直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。

该除尘器集尘斗配有两部收尘斗车，且采用快速联接结构，密闭又方便开启，清洁工人可十分容易将其打开，后拉到指定位置将粉尘进行处理，不需其它容器装运而造成的二次飞扬而污染环境。

 喷砂房配置的模块组合式滤筒除尘器

该除尘器排放量达到国家环保标准，即≤100mg/m³，捕集粒度＞5um，阻力＜400Pa，透气性好、阻力低、能耗小、过滤性能可靠。除尘器总体设计结构体现美观、精炼、稳定（外部钢结构骨架，两侧密闭可靠的双检查门），滤筒的装配采用高速连接方式，同时滤筒的拆装也就十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

国产滤筒全部采用台湾长源公司产品，其中滤料采用日本生产的新型材料，其性能特点如下：

过滤材料：100%聚脂纤维，厚度0.75mm

耐热高温：80℃

空气渗透率：220m³/m²/h

重量：240g/m²

过滤精度：5um-10um

过滤阻力：≦45Pa

过滤效率：≧99.99%

如图所示，滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为325mm, 内径250mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为8.4m², 而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m²，大大减小了除尘器的体积。

除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式。其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒内瞬时正压，实现清灰的目的。自动脉冲反吹的频率和次数,包括反吹时间,顺序全部由PLC控制实现,并可以根据实际使用的需求进行灵活的调整.

 通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.4-0.8m/min。

集尘装置由储灰桶加手推车组成，除尘器下部铺设推车轨道。操作人员可方便地将除尘器过滤完的污物搬运至指定排污地点。

排尘烟囱(用户选配)

    安装使用环保型气力回收喷砂房的客户，如果工厂所在地的环保要求较高时，建议客户配装排尘烟囱。本设备的烟囱采用圆筒型,两风机共用一个烟囱,高度为9米。

环保降噪部分：

随着国家和各地区对环境保护问题的日益关注，设备环保的环保程度也就显得尤为重要。本套设备在设计过程中，就为客户重点考虑到了这个环节的问题。采用实用可靠的方式，达到国家和使用设备当地的各级环保要求：

颗粒状粉尘处理方式：

本设备通过采用高精滤筒式除尘的方式，除尘效率达到99.8%。粉尘过滤精度达到5um-10um，确保粉尘排放达到国家和地方标准。

噪声的控制处理方式：

在喷砂房体设备中，产生工作噪声的部位共有两处：第一类为除尘风机和回砂风机工作时发出的噪声；第二类为喷砂作业时喷砂枪出口处的空气动力性噪声和钢丸打击钢板的碰撞声。

对于第一类噪音的处理对策：1.选择低噪声风机；2.底坐放置减震装置；3.在风机进口处采用软联接的方式，防止风机将其振动传到设备从而减少风机与设备产生震动，从而增强设备的使用寿命；4.风机的出风口制作消声器（如风机布置在车间的外部则不需配置消声器，可将排风管直接接入排尘烟囱即可）。

对于第二类噪音的处理对策：1.对喷砂作业人员来讲，给操作者佩戴防护面具CP-2型，隔绝噪声；2.对环境来讲，让噪声在密闭喷砂工作间里，工作间外的噪声等级相对就低些。

工件输送台车部分(客户自行制作)：

    喷砂房体配置的工作输送台车有两种形式：1.手动行走型；2.自动行走型；

工作台车均由国标型钢组焊成工作台面和骨架，配用钢质轮毂，轮毂内部轴承采用油封密封圈进行粉尘的防护，结构密封性良好。工作台车的高度和工作台面的尺寸根据客户的工件大小进行确定。

工作台面尺寸：2.5 *1.5米（L*W)工作台车载重：1吨

台车轨道顶面与车间地面平齐。

电气控制部分：

电气系统主要由电控箱、PLC可编程控制器、、接触器、热继电器等组成。

1. 本喷砂房的电气控制系统是通过PLC程序进行集中控制。PLC可编程控制器采用德国西门子公司生产的S7-200型可编程控制器，触摸屏显示每个控制点运行情况，操作人员在电控柜处就可及时发现各部负荷状况和故障显示。控制可实现系统自动控制（即联锁功能），也可实现每个单元的单独控制。自动控制适合正常生产使用，单独控制对于设备检修尤为必要。

2.PLC可编程自动控制设有手动和自动状态，并具备切换功能。当系统处于维修状态时，各个设备均能单独控制；当系统处于正常状态时，各个设备按即定的程序操作，并且有的联锁功能。

3.各个设备均有良好的电气保护。当设备出现故障时，均能可靠的保护，并自动停止下级运行和发出报警信息，故障排除后并发出正常指令才能重新启动。

4.本套控制系统中，在喷砂房内侧，设置紧急停止控制装置，确保在任何故障状态下能够停止系统工作，有效保障人员及设备。

5.电控箱内实现布线整齐、线号明确、防护，满足行业规范。

6.电器元件采用西门子、施耐德等国内外品牌，确保电气控制系统可靠性高、故障率低。

设备消耗压缩空气明细表

设备耗电明细表

主要供货范围及易损件清单

随机附件清单

一年易损件清单（注：本次报价中未含此项）