轴瓦加工：厚壁轴瓦可以铸造，为改善摩擦性能，可在轴瓦内表面浇注一层轴承合金（称为轴承衬）。为使轴承合金和轴瓦贴附得好，常在轴瓦内表面上制出各种形式的榫头、凹沟或螺纹。薄壁轴瓦可以用双金属板连续轧制等工艺大量生产。
粉末冶金是将粉末状的铁或铜等基本材料与石墨混合，再压制烧结成形。其孔隙可贮存润滑油，称含油轴承。
轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削或研磨法加工。研磨时不应采用与轴径配研的方法，而应使用特制的、尺寸与轴瓦孔尺寸一样的研棒。刮削多用于部分瓦轴承，用宽刃机刮。手工刮削时，刮痕应浅。内表面形状复杂的轴瓦，应根据具体形状采用特殊的镗削方法。
铜衬套，又名直套、直铜套、直衬套、衬套等，PYB-900破碎机衬套河南新乡大山铜业专业生产， 破碎机铜配件包括碗型瓦、直铜套、锥形铜套、铜圆盘、传动轴套，是破碎机的主要组成部分，缺一不可，材质有黄铜、锡青铜663、10-5，其中锡青铜663比较常用，使用时间在常规情况下4----5年都没有问题，黄铜材质正常使用也能用1-----2年，
常做材质包含：黄铜、锡青铜、铅青铜、铝青铜、磷青铜。
铜衬套是机械设备中的一个零部件，主要应用在矿山机械设备上，并且应用比较广泛，在机械设备的应用过程中，铜衬套是一种不可缺少的零部件，铜衬套采用的主要材料有黄铜，青铜，铝青铜，磷青铜，铅青铜，通过砂铸和离心浇铸工艺加工而成，铜衬套和其他铜产品一样有自己的特点。
1、耐磨性 铜衬套的耐磨性能比较好，不同材质的衬套具有不同的特点，离心浇铸出来的铜衬套内部组织比较紧密，不会出现疏松和气孔沙眼等现象，离心浇铸出来的铜衬套硬度相对来说比较高，。
2、腐蚀性 这是铜衬套的另外一个特点，腐蚀性能比较良好，主要应用在大气和淡水中，在使用铜衬套的过程中，一般不容易出现咬死的情况；铜衬套的耐腐蚀性主要体现在一些化学元素上，所以说铜衬套的抗腐蚀能力非常好，它不会产生咬死情况主要还是由于自身的特点，就算没有润滑剂的情况下依然可以进行正常工作。
3、抗压能力 铜衬套的抗压能力很好，尤其是表面压力很大，能够承受轴承的侧压力，在高负荷压力的情况下，铜衬套照样能够进行操作。
这些就是铜衬套的所具备的一些主要特点，还有就是他的铸造性能和切削加工性能也必将好，所以铜衬套是矿山机械设备中的一个不可缺少的零部件。
公司主营铜套、铜瓦、铜丝母、大型铜铸件、离心铜套、法兰铜套、大型衬套、铜轴瓦、黄铜套、青铜套、圆锥破铜套、挖掘机铜套、球磨机铜套、压力机铜丝母、减速机铜蜗轮、压力机铜套、破碎机铜套、西蒙斯铜套、美卓偏心铜套、山特维克铜套、矿山设备铜配件、机械铜配件等铜合金产品，是中原地区一家拥有先进的化验设备、机械检测设备的生产单位，技术力量雄厚，质量可靠。
工艺技术先进：拥有砂型铸造、离心浇铸、金属型铸造、熔模铸造等多种铸造工艺，可以根据客户要求，根据工件材质和工艺的要求选择合适的浇铸工艺，很好的服务客户。公司建有完善、科学的；有完善的成分检测、机械性能检测等质检体系。生产工艺：砂型铸造、金属型铸造、离心铸造。
铜衬套的加工应注意的问题：
大家都知道铜套的硬度高，耐磨性好，是不容易产生咬死的现象的，而且它还具有良好的铸造性能与可切削的加工性能。它有的耐腐蚀性。那么它在工艺的制造过程中也是相当的仔细的，那么在其工艺制造的过程中我们应当需要注意些什么呢？
一：在浇铸铜套的时候，各道工序都是要精心处理好，比如合箱要求要将芯子放正，免得到浇铸出来的产品由于这个原因而无法按尺寸加工。
二：在加工前首先要清理铸件，然后上车，先校正，然后加工到半成品时下车，冷却，因为铜有收缩性，为了加工待工件放置室温时重新上车加工。
三：成品后，尤其是直套放置不能平放应竖着放，防止变形。
四：包装，要留量，避免在运输过程中受到意外的碰撞而导致变形。
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