供应2017铝棒

上海鸿麦金属（021-37702221）专业代理：中国铝业、西南铝厂、东轻铝厂（原101）、西北关铝、（锻造铝）等 （O态、T6、T651、T4、T351等状态）

 西南铝材：1050、3003、5052、5754、5052-H112、6061、6082、7075、2A12、2017 东轻铝材：6061、6082、7075、2024、ly12-C2 2、国 外：日本住友、神户制钢（KOBELCO）、美国（ALCOA） （KAISER）加

铝（ALCUN）等 (T6、T651、T6511、T4 、T351、T7351、 H112、H321等状态) 1、美国（ALCOA）6061、7075、5052、2024 厚度1.0mm---500mm 2、日本（KOBELCO）5052H112、厚度4mm~230mm  （KAISER）

7075-T651、7075-T6511、7075-T7351 厚度2mm---500mm   韩国 5052h32、1050h24、1060h24 厚度0.1mm----6.0mm 铝棒:5052、5052-H112、5754、6061、6082、2024、2017、7075铝管：5052、5052-H112、6061、6082。

铝合金型材典型缺陷及产生原因

1．型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。

2．气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。

3．挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。

4．麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。

5．划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有异物、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。

6．尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

7．成层 由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭坯本身有分层、气泡等原因引起。

8．缩尾 由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。

9．性能不合格 由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯组织不均匀，冷却风量不足等原因引起。

10. 挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起