供应7A04-T6铝棒

鸿麦金属材料（上海）有限公司（订购热线：400-775-2319）铝业经营铝合金,5A02铝板,5A02铝棒,5A02铝管,5A02六角铝棒,纯铝板名称符号牌号四位数字体系和四位字符体系牌号第一个数字表示铝及铝合金的类别，其含义如下：

（1）1XXX系列工业纯铝；

（2）2XXX系列 Al-Cu、Al-Cu-Mn合金；

（3）3XXX系列 Al-Mn合金；

（4）4XXX系列 Al-Si合金；

（5）5XXX系列 Al-Mg合金；

（6）6XXX系列 Al-Mg-Si合金；

（7）7XXX系列 Al-Mg-Si-Cu合金；

（8）8XXX系列其它。

 鸿麦金属材料（上海）有限公司经营国产品牌铝材范围:5A02，5A02，5A04，5A02，5A02，5B05，5A02，5A02，5A02，5A02，5A01，5A02，5A02，2A01，2A02，2A04，2B12，2A10，2A11，2A12，2A13，5A02，2A14，7A03，7A09，7A10等合金铝板、棒、管材、铝板。。。。。

    鸿麦金属材料（上海）有限公司经营美国“ALCOA”铝板、铝棒范围:5A02-T6,7075-T651,A5052-H32,7075- 

T6,5A02-T651,5052-H112,5086-H32,5083-H111,5083-

H112,5A02,5083,5086,2011,2017,2024,5A02,7022,7050,7072,5A02,5A02,7075,5052,5A02-T6,5A02等合金铝板、棒、管材等    

    鸿麦金属材料（上海）有限公司经营日本品牌铝材范围:A5052，A5083，A5154，A5A02，A6165，A2N01，A2018，A2014等合金铝板、棒、管材、铝板。。。。。

    鸿麦金属材料（上海）有限公司经营德国“CORUS”铝板、铝棒范围：AlMg2.5 AlMg3 AlMg4.5 AlMg5 3.3523 3.3535 3.3345 3.3555 3.1655 3.43653.1645等合金铝板、棒、管材、铝板。。。。

    鸿麦金属材料（上海）有限公司经营国产品牌铝材范围:LF5-1，LF5，LF21，LD2，LD7，LD10，LD30，LD31，LY1，LY11，LY12，LC3,491,LY12,LC4,,LC9等合金铝板、棒、管材、铝板。。。。。

    比较常用的牌号：铝板：5A02/5A02/7075/7005/7050/7475/2024/2A50/1050/1100/1060/1070/5052/5083/，

铝管：7075/5052/5A02

铝棒：7075/7005/7050/5A02/5A02/5A02/2A12/2024/2017/5052/5083

铝排：5A02/5A02/7075/2A50/2024/

一件产品焊接完毕之后,对于下述外形缺陷的焊缝加以整形:

(1)大接头(即堆高、宽均大量超差很不美观);

(2)赘瘤。 赘瘤是过多的熔化金属,机械地堆积在一起,与母材并没有熔合,不是焊缝的组成部分,铲去;

(3)断续焊起弧处的焊瘤。整形工具一般是采用各种形状的铲棍,使修理后的外形与良好焊缝基本一致,在修理时不能使母材产生划伤或刀伤。

根据国家标准,对于所不允许的焊缝缺陷,进行返修。

返修的程序一般是先确定返修范围,一般应分别向缺陷两头扩展50~70mm。如根椐探伤结果已能判断缺陷是靠近产品的内侧或外侧,则可先返修该侧,如不能判断是属于哪一侧,则进行双面返修,一般是先返修外侧,后修内侧。

返修前将缺陷挖出,如采用风铲,则先用扁铲削平焊缝的加固高,然后用豁铲开沟,开沟的深度,是以发现缺陷,将缺陷合部清除干净,露出完好金属为止。如果缺陷掊位较大,开出的沟槽太宽、太深,则先进行补焊,待完全补好后,再开坡口,然后才能进行正式的返修焊接。

返修焊缝经探伤证实符合标准要求,好一次返修合格。

铝合金型材典型缺陷及产生原因

1.型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理,挤压速度过快,模孔润滑不适当,导路不合适或未安装导路等原因引起。

2.气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差,挤压垫与筒间隙过大;挤压筒和挤压垫粘有油污水分等;锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙;挤压筒温度和锭坯温度过高,填充过快;挤压时模具抹油等原因引起。

3.挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高,挤压速度太快;锭坯均匀化处理不好;模具设计不合理,以致中心与边缘流速差过大等原因造成。

4.麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高,挤压速度过快或不均匀;模子工作带粘有金属、不光洁;模具工作台带硬度不够或工作带内宽;锭坯过长等原因引起。

5.划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作台面有异物、不清洁;锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。

6.尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷;修模不当;挤压时锭坯温升过高,挤压速度变化太大;锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

7.成层 由于锭坯表面有油污、灰尘;锭坯表面质量不好,有较大的偏析瘤;在模子表面上留有残料;锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。

8.缩尾 由于挤压残料留得太短,挤压垫片涂油或不干净,锭坯表面不清洁,制品切层长度不够,挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。

9.性能不合格 由于挤压温度过低,型材达不到淬火温度;人工时效制度不合适;仪表失控、炉温过高或过低;锭坯组织不均匀,冷却风量不足等原因引起。

10. 挤压横纹 由于模具设计不合理,相同部位的工作带不等长;挤压速度控制不当;挤压机运行不平稳等原因引起