微波;铸造;砂芯表干

    铸造工艺中常借助砂芯来形成铸件复杂的结构，尤其是发动机缸体类铸件，生产一个铸件需要十几甚至几十颗砂芯。生产砂芯所用的原材料如擦洗砂、覆膜砂等在使用前都需要干燥，我们将其称之为一次烘干，以此保证生产出来的砂芯内部较低的水分含量。为了提高铸件表面的光洁度和防止砂芯烧结，通常会在砂芯表面涂挂一层涂料并进行二次烘干，二次烘干主要针对的是在涂挂涂料时所带来的水分，这些水分都集中在砂芯的表层，固也称为二次表干，将其表面涂料层含水量降至0.3%以下。铸造厂中常见的二次表干设备按照加热原理分有煤气加热、天然气加热、电加热等，现在微波砂芯表干设备也成为其中一员，但现在很多铸造企业对其了解甚少，故本文主要阐述微波对冷热芯盒水基涂料表干工艺的研究。
二．微波加热与电加热烘干的对比试验步骤：
试验器材：箱式微波设备及电热干燥箱各一台
实验材料：热芯涂料、冷芯涂料、水玻璃砂
三、试验结果:
砂芯侵占涂料后，采用微波加热可将传统电加热烘干时间缩短至1/6，水玻璃砂固化时间缩短至1/6，烘干后强度检验重现性好，发气量有所降低，同时可提高砂芯表面质量;且设备无需预热，可节省能源至少1/2；而且操作方便,占地面积小,不产生热辐射,现场环境好，可以实现砂芯及涂料的连续快速烘干，为实现造芯工部的机械化自动化创造了条件。

微波设备优点:
1、速度快|效率高|节约能源。（由于物料水份内外同时加热，容器等不吸收热量，没有其它的热损失,能耗仅为电烘干的1/3）。

2、选择性加热，使物料加热均匀；（水汽由内及表扩散，促使砂芯强度增大，提高其精度且砂芯不变形。）

3、微波能源集中且不热，使其占地面积少设备冷态工作，热气及烟雾少， 环保。

4、热惯性小，设备即开即开始干燥，不需要任何预热。

5、砂芯的干燥温度只有70℃，而环境温度在常温下，所以砂芯干燥没有任何变形。