NG61铝板

铝板状态

1、 F:自由加工状态

2 、O:退火状态

3 、H:加工硬化状态

4 、W:固溶热处理状态

5 、T:热处理状态

目录

1分类

2细分

本段分类

1 、F:自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的

产品，该状态产品的力学性能不作规定

2 、O:退火状态 适用于经完全退火获得低强度的加工产品

3 、H:加工硬化状态 用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过

(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。代号后面根有两位或三位阿拉伯数字

4 、W:固溶热处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效

的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段

5 、T:热处理状态 (不同于F、O、H) 适用于热处理后，经过(或不经过)加工硬化达到稳定状态的产品，T代号后面根有一个或多位阿拉伯数字。

一，H状态细分

(1)Hxx状态:

H1×--热轧、张力强;H2×--连铸连轧、张力强、部分韧化;H3×--经过内应力处理、性能稳定;H4×--经过上漆或涂层;H×2--25%硬度处理;H×4--50%硬度处理;H×6--75%硬度处理;H×8--90以上硬度处理。

(2)Hxxx状态:

H111:适用于终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11状态的产品。

H112:适用于热加工成型的产品，该状态的力学性能有规定的要求。

H116:适用于镁含量≥4% 的5×××系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。

(3)HXY 细 分 状 态 代 号 与 加 工 硬 化 程 度:

HX1:抗拉强度极限为O与HX2状态的中间值。

HX2:抗拉强度极限为O与HX4状态的中间值。

HX3:抗拉强度极限为HX2与HX4状态的中间值。

HX4:抗拉强度极限为O与HX8状态的中间值。

HX5:抗拉强度极限为HX4与HX6状态的中间值。

HX6:抗拉强度极限为HX4与HX8状态的中间值。

HX7:抗拉强度极限为HX6与HX8状态的中间值。

HX8:硬状态。

HX9:超硬状态、小抗拉强度极限制超过HX8状态至少10兆帕。

注:当按上表确定的HX1~HX9状态的抗拉强度极限值，不是0或5结尾时，应修约至以0或5结尾的相邻较大值

二，T状态细分

1、Tx状态:

T0:固溶热处理后、经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

T1:由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品。

T2:由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T3:固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态，适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直。矫平以提高强度的产品 。

T4:固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工(可矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品。

T5:由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)，予以人工时效的产品。

T6:固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后，不在进行冷加工(可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限)的产品。

T7:与T6类似。

T8:固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T9:固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品。

T10:由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

注:某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种热处理方法的任一种。

2、Txx状态:

T42:适用于自O或F状态固溶热处理后，自然时效到充分稳定状态的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T42状态的产品。

T62:适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工时效的产品，也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后，力学性能达到了T62状态的产品。

T73:适用于固溶热处理后，经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品。

T74:与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度大于T73状态，但小于T76状态。

T76:与T73状态定义相同。该状态的抗拉强度分别高于T73、T74状态，抗应力腐蚀断裂性能分别低于T73、T74状态，但其抗剥落腐蚀性能仍较好。

T7x2:适用于自O或F状态固溶热处理后，进行人工过时效处理，力学性能及抗腐蚀性能达到了T7X状态的产品。

T79:485℃保温2h(这个时间足够长以获得几乎均匀的固溶状态)后进行快速淬火，紧接着进行两个连续步骤:在110℃进行9h的析出强化和在124℃进行20h的析出强化。

T81:适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形提高强度，然后进行人工时效的产品。

T87:于T81类似。