(双绞线电缆)变频电缆BPGVFPP2-R

(双绞线电缆)变频电缆BPGVFPP2-R 屏蔽结构的设计  1.8/3kV及以下变频电机电缆的屏蔽一般采用总屏蔽， 6/10kv变频电机电缆屏蔽由分相屏蔽和总屏蔽构成，分相屏蔽一般可采用铜带屏蔽或铜丝铜带组合屏蔽。总屏蔽结构可采用铜丝铜带组合屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编织铜带屏蔽等，屏蔽层截面与主线芯截面按比例。此结构的屏蔽电缆可抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，减小电感，防止感应电动势过大。屏蔽层既起到抑制电磁波对外发射的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中 性线芯的保护作用。 大家习惯采用铜线编织屏蔽，实际上这并不是好方法，材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效应不是理想。采用铜带搭盖纵包并轧纹是较为先进的结构和工艺，形成了全封闭金属层，只要厚度适当，可达到有效的屏蔽功能。而这种工艺及其所用的材料在光缆领域中已十分普遍，铜带厚度不能太薄，以保证抑制电磁 波对外发射。 当然对于移动型的变频电缆采用编制屏蔽结构。 4．屏蔽层接地措施： 屏蔽层接地良好是抑制电磁波对外发射的必要条件，铜线编织屏蔽的接地方式较容易解决，而纵包铜带轧纹屏蔽需用夹具接地， 夹具与轧纹铜管的接触面应当吻合，接地线由夹具尾端引出。 5．外护套 变频电缆大多数敷设在室内，考虑到电缆在使用过程中经常受到径向或纵向外力作用，在电缆屏蔽层外增加铠装层，同时它也起到附加性总屏蔽作用，特别是钢带铠装和铜丝、铜带屏蔽，是采用了两种不同屏蔽材料，在电磁波屏蔽上起到的互补作用，屏蔽效果将。外护套选用高密度聚乙烯更为 合适。(双绞线电缆)变频电缆BPGVFPP2-R

 电缆的主要制造工艺技求    在变频电机电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是 关键的工序。 １．绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀一致，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，绝缘材料分：聚氯乙烯、交联 聚乙烯、佛塑料、硅橡胶。成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持一致，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不 均匀性，影响电缆的电气性能。
交流变频调速技术是现代电力传动技术的重要发展方向，其应用领域也相应地进入了一个新的高潮，目前在磁悬浮列车、高速铁路、石油采油的调速、超声波驱油等领域也得到了大量的应用。有资料表明我 国变频器市场的增长速度每年都在10%以上。虽然变频技术的应用范围很广，但对于许多工程技术人员来说变频技术尚属于一门新的技术。同时，在此情况下也带来了电机和变频器之间电力电缆的结构设计和如何正确选用电力电缆等成为一个新的课题。鉴于这方面的原因，本文对变频系统用电力电缆结构、相关性能要求以及电缆的接线方式等方面作一介绍。供相关电缆制造和电气设计技术人员作参考。  2国外典型变频系统用电力电缆结构介绍  2.1ABB公司认可的电缆结构及相关要求 2.1.1主电电缆为满(双绞线电缆)变频电缆BPGVFPP2-R 足工业环境的一般电磁辐射标准，主电电缆是三芯或四芯屏蔽电缆。电缆屏蔽的有效性规则是，屏蔽层越紧密电磁辐射的水平就越低。可以基于屏蔽层的结构或传输阻抗来评价它的有效性：   屏蔽结构：电缆的屏蔽层采用铜丝缠绕在三芯或四芯相线的外面，带有一个螺旋形铜带，减小了屏蔽层孔的大小。屏蔽层传输阻抗：在100MHz范围以内，传输阻抗等于或小于1Ω/m。     2.1.2电机电缆电机电缆屏蔽满足上述主电电缆屏蔽的低要求。屏蔽结构：电缆的屏蔽层至少包括一个铜带重叠的层和铜丝缠绕的层绕包在三芯或四芯相线的外面，也可选择铜丝编织作为屏蔽层。