标识和能源数据的评估
要提高能源的利用率,需要加强能源数据的透明化,即需
要测量并记录公司内的能源消耗数据,并显示能源流向和相应
的使用介质。只有在了解每一种能源的使用情况之后,才可以
准确定义可节约的能源用量和预期效果。
在 SIMATIC PCS 7 过程控制系统中,可以执行以下措施:
? 使用 SIMATIC PCS 7 的标准功能监视基础能源的使用数据:
- 使用过程仪器测量得到的与过程相关的能源数据(如,
蒸汽、冷却水或气体)
- 电气组件直接提供的数据,这些电气组件包括断路器
(SENTRON)、变频器 (SINAMICS)、电机起动器
(ET 200S) 等
- 使用 SENTRON PAC 系列能源监测设备测量得到的其它能
源消耗数据
? 使用 SIMATIC Powerrate 通过自动报表功能对能源流进行
分析和评估
- 使用附加功能块记录现场能源和生产数据
- 数据准备、数据可视化(通过面板)和数据归档
- 将能源消耗/ 成本自动分摊到各个成本中心、工厂单元或
批生产
- 根据按过程/ 用户定义的指标监视性能限值
? B Data 软件通过以下方式,优化可用能源的管理流程,并
按照能源供应方式记入财务系统
- 通过合理平衡工厂内的能源和原料,增加能源供应和消
耗的透明度
- 生成关键绩效指标 (KPI),清晰地说明能源供应、分配和
消耗系统如何提升能效
- 按照使用方式分配能源成本和供应,并传送到ERP 系统
中(例如, SAP R/3)
- 根据生产预估能耗和需求,从而提高计划的准确性
- 支持经济实惠的能源采购方案
提高能源利用率
可以通过 SIMATIC PCS 7 和 SIMATIC powerrate 提高能源的利
用率,这样就可以使用之前未曾使用的资源并避开使用高峰。
集成有能源消耗管理功能的 SIMATIC powerrate 则可以主动监
视性能限值。 SIMATIC PCS 7 标准块先使用当前的消耗量估算
系统运行 15 分钟的平均值,然后将该平均值与定义的限值进
行比较。要较大的使用峰值或匹配与能源提供商签订的
能源限量,则可以切断或打开某个具体的耗能设备。如果能源
供应不稳定,则需要迅速切断与负载的连接,以确保重要的工
厂组件有足够的馈电电量可供使用。
此外,使用先进过程控制 (APC) 优化过程以及使用 PCS 7 维护
站管理工厂级资产也可以提高工厂运行的节能效果。?
使用 B.Data 软件优化可用能源的管理流程
使用变频器进行节能
使用创新技术实现节能
使用低能耗的电机或变频器可以大大降低能源消耗,尤其适用
于化工、制药等高能耗生产行业。
使用节能电机
使用节能电机可降低高达 42% 的能耗。由于在整个生命周期
内电机的能耗成本约占电机总成本的 98%,因此在新工厂或
对当前工厂进行现代化改造时使用节能电机可以节省大量成
本。
具有制动能源回收功能的变频器
使用变频器,可以使工厂设备(如泵、风扇或压缩机)始终处
于佳运行状态。与传统的控制过程相比,可以节约高达
50% 的能耗。
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