2015硅橡胶电缆ZR-YGCBR前景

2015硅橡胶电缆ZR-YGCBR前景

电缆的基本结构如何?各部分各起什么作用? 电缆的基本结构主要包括导体、绝缘层和保护层三部分。   导体具有较高的导电性，提供电流通路，传输电能;   绝缘层是用于将导体与相邻导体保护隔离，要求具有较高的绝缘强度，耐高温;   保护层分为内护层和外护层，它保护绝缘层不受外力的损伤和防止水分及潮气的侵入，应具有较好的密封性和的机械强度。   5、采用电力电缆与采用架空线相比有何优点?   (1)占地面积小，作地下敷设不占地面空间，不受路面建筑物的影响，也不要求在路面架设杆榙和导线，易于向城市供电而使市容整齐美观。   (2)对人身比较。   (3)供电可靠，不受外界的影响，不会产生如雷击、风害、挂冰、风筝和鸟害等，造成如架空线的短路和接地等故障。   (4)做地下敷设，比较隐蔽，宜于战备。   (5)运行比较简单方便，维护工作量少。   (6)电缆的电容较大，有利于提高电力系统的功率因数

　　硅橡胶主要是以硅元素代替碳元素形成的高分子材料，是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有广的工作温度范围（-100℃～350℃），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在低温下使用等特性。在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。 电线电缆常用的硅橡胶为工作温度范围为-60℃～180℃，由于硅橡胶有以上优异的性能，用其作为电线电缆的绝缘和护套材料制成的硅橡胶电缆，可在高温和低温下移动使用，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点，不易损坏和开裂，这些性能是一般高温电缆不具有的，另外，硅橡胶电缆还具有自洁性好的优点，在沿海地区敷设使用时具有防盐雾腐蚀的特点，因而硅橡胶电缆具有较宽的应用范围。 国内硅橡胶电缆的使用已越来越广泛，本文将重点介绍本公司应用连硫生产线生产硅橡胶电缆的情况

　　普通阻燃、低烟高分子材料及硅橡胶燃烧后的残留物为灰烬，被火烧后很快短路；陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶具有非常好的防火、耐火、阻燃、低烟、无毒的性能，同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。

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　　虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，但好不要用 同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。好能有硅胶的操作间，而且要保持清洁的环境，因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低,如果不能为硅橡胶配置的加工设备和加工场地，那么要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂完全隔离，因为大部分杂质都来自胶料的混炼。由于硅橡胶本身的特点，确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２．４－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双２．４－二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时遵循以下基本步骤：

　　（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。

　　（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。

　　（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，好不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证佳的胶料混炼速度和混炼质量。2015硅橡胶电缆ZR-YGCBR前景

　　（4）．后加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（多不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。后，为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。

产品特点及用途 本产品适用于交流额定电压450/750V及以下移动或固定敷设用电器仪表连接线或信号传输，电缆具有较好的热稳定性，能在高温、低温、腐蚀性中保持良好的电性能和柔软性，适合冶金、电力、石化等行业具有移动耐温等特殊要求场合使用。 二：产品执行标准 Q/HHTZH004.2 阻燃耐火特性试验执行GB12666-90标准 三：使用特性 1. 交流额定电压：U0/U 450/750KV 高工作温度：180℃ 2. 低环境温度：硅橡胶护套：固定敷设-60℃，非固定敷设-20℃ 3. 电缆安装敷设温度应不低于-20℃。 4. 电缆允许弯曲半径：非铠装电缆小为电缆外径的6倍

　　制时经常出现气泡、起泡等现象，经过认真仔细的　观察，发现电缆的气泡主要是由于胶料在炼制过　程中含有较多的空气造成的，经过对胶料配方的　改进，避免了气泡现象的发生。对于起泡现象，是　生产硅橡胶电缆经常遇到的问题，因为硅橡胶挤　制到导体或缆芯后，要经过沸水浴和电烘箱硫化，　温度较高，如果胶料潮湿、电缆导体、缆芯填充物　及绕包材料含有水分，经高温后水分挥发，而造成　绝缘或护套表面起泡，严重影响电缆的电气性能。　对导体、缆芯或绕包材料经过除湿防潮处理，经过　严格控制，以避免电缆起泡现象的发生。　产品硫化的程度影响产品的质量，挤出速度　是关键，速度快，硫化不足，力学性能和弹性不　好；速度慢，过硫化。我们经过不断的摸索，根　据不同的绝缘和护套厚度调整挤出速度，产品硫　化后经过测试，负载下伸长率在１２０％～１４０％之　间，热延伸满足国家相关标准要求。　４。２成缆工序　对于３＋３芯变频器电缆来说，线芯成缆环节　的控制至关重要。采取把３个小线芯分别放置在　３个大线芯的嵌隙，其中，放线张力的调整是非常　关键的，通过改进放线装置，确保线芯放线张力　一致，这样放出的缆芯紧密、圆整。　４。３屏蔽工序　我公司研制开发的硅橡胶绝缘变频器电缆屏　蔽结构主要有铜丝编织、铜带绕包、铜丝编织铜　带绕包和铜丝疏绕铜带绕包结构。这里主要探讨　铜丝编织铜带绕包屏蔽结构和铜丝疏绕铜带绕包　结构的工艺控制