箱式回火炉

箱式回火炉是一种周期作业式电炉，主要用于金属机件或合金钢机件在空气中进行热处理加工，与控制柜配合使用，可手动或自动控制电炉的温度。

箱式回火炉结构组成

炉体：框架一般采用槽钢和角钢焊接制作，外壳侧板采用 Q235 钢板焊接，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁.

炉衬：多为全纤维结构，采用真空甩丝法生产的标准型纤维，压缩后容重≥220kg/m³，通过科学合理的镶装方法，减少热桥短路现象，具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外壳温升小等优点.

炉底板：通常采用 ZG3Cr18Mn12Si2N 的耐热钢炉底板，供搁置工件之用，采用新型的搭扣制作形式，防止工件氧化皮落到加热元件上而形成短路，并且耐热钢炉底板分块制作，可减少高温下的变形和开裂.

加热元件：多采用 0Cr21Al5 合金电阻带绕制成波纹型，根据炉温的均匀性合理分布功率，分别布置在左右侧墙、后墙及炉底四个面上，左右侧墙、后墙和炉门分别采用新型瓷螺钉悬挂在炉衬纤维上，炉底上的加热元件则平铺在耐火砖砌筑的条槽中，用定型小钩固定.

循环系统：一般在炉膛的顶部增加风机搅拌装置，增强炉内空气对流运动，使炉温更加均匀.

炉门：炉门框架采用槽钢制作，侧板和底板采用 Q235 钢板焊接，结构牢固可靠，不易变形和翘曲，整体强度好。开启方式有电动式、液压升降式或手摇式等，并且当炉门开启时，会有断路保护装置停止送电加热.

控制系统： 采用国际流行组合柜，温度控制主回路采用大功率双向可控硅过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。温度控制仪表选用先进的数显 PID 自整定型仪表，具有多量程输入，温度任意设定，多种报警功能 ，可实现的温度控制，并配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能，当炉门打开时自动切断加热主电路，实现联锁保护.

箱式回火炉工作原理

箱式回火炉通过加热元件将电能转化为热能，使炉膛内温度升高，进而对放置在炉内的金属机件或合金钢机件进行加热。在加热过程中，通过循环系统使炉内空气产生对流，让热量更加均匀地分布在炉膛内，从而保证工件受热均匀，达到理想的回火处理效果。加热到设定温度并保温时间后，工件出炉，其内部组织得到改善，性能得到优化。

箱式回火炉特点

温度控制：配备先进的温度控制系统，控温精度可达到 ±1℃，能够满足不同回火工艺对温度的严格要求，保证工件回火质量的稳定性和一致性.

炉温均匀性好：加热元件合理分布以及循环系统的作用，使炉膛内温度均匀性可达到 ±5℃，确保工件各部位受热均匀，避免因温度差异导致的工件性能不一致.

节能效果显著：全纤维炉衬结构和科学的加热元件布置，减少了热量散失，降低了能源消耗，与传统的回火炉相比，节能效果明显.

操作简便：采用电动或液压升降炉门，操作方便省力。同时，设有多种保护装置，如炉门开启时自动切断加热电路、过载过热及过流保护等，保障了操作人员和设备的.

维修方便：结构设计合理，各部件易于拆卸和更换，方便日常的维护和检修，降低了设备的维修成本和停机时间.

箱式回火炉应用范围

广泛应用于机械制造、汽车零部件加工、工具模具制造、五金制品生产等众多行业，对各类金属材料及零件进行回火处理，以改善其组织结构和性能，提高材料的韧性、塑性、强度等综合力学性能，满足不同工程领域对金属材料性能的要求.