激光焊接太阳能管
一、激光焊接原理
激光焊接是利用高能激光束照射在材料表面，使材料迅速熔化并形成连接的过程。激光焊接的原理基于激光器，常用的激光器有气体激光器、固体激光器和半导体激光器等。这些激光器输出的激光束具有能量密度高、方向性好、颜色纯正等优点。
在激光焊接过程中，激光束照射在材料表面，产生高温使材料熔化。同时，光束的能量传递到材料深处，形成熔池。当光束移动时，熔池中的金属液体会迅速冷却并凝固，形成焊接接头。
二、激光焊接工艺
激光焊接的工艺流程包括以下几个步骤：
清洁待焊接部位：去除待焊接部位的氧化膜、油脂等杂质，确保表面干净整洁。
装配：将待焊接部位装配在一起，确保装配精度。
预热：采用预热方式减小材料热影响区的温度梯度，防止产生热应力。
激光焊接：采用高能激光束照射待焊接部位，使材料熔化、凝固并形成连接。
后处理：进行去应力、矫形等处理，确保接头质量。
三、激光焊接技术
双光束激光焊接技术
双光束激光焊接技术采用两台激光器同时输出激光束，对同一焊接区域进行两次扫描焊接。该技术可以提高焊接速度和质量，减小热影响区，提高接头强度。
脉冲激光焊接技术
脉冲激光焊接技术采用脉冲激光器输出激光束，通过控制脉冲宽度、频率和能量等参数，实现对材料的加热和熔化。该技术适用于薄板、细丝等材料的焊接，具有热影响区小、变形小等特点。
光纤激光焊接技术
光纤激光焊接技术采用光纤传输激光束，具有能量损失小、传输速度快、易于操作等特点。该技术适用于长距离、大范围的焊接作业，能够提高工作效率和灵活性。
四、激光焊接优势
能量密度高：激光束的能量密度高达10^6-10^7瓦/平方厘米，可以在短时间内将材料加热到熔点或沸点，实现焊接。太阳能管通常采用不锈钢等材料制成，这些材料具有高导热性和高硬度等特点，需要高能激光束才能实现焊接。
焊接速度快：激光束的传输速度非常快，可以实现高速扫描焊接，提高工作效率。通过采用光纤传输激光束，能够实现远距离、快速传输，从而提高了焊接速度和效率。
热影响区小：激光束的加热面积小，热量集中，可以减少热影响区的范围和深度，减小变形和裂纹的产生。在太阳能管焊接中，热影响区的减小可以降低热传导和热对流等效应对太阳能管性能的影响，提高了太阳能管的效率和使用寿命。
接头质量高：激光焊接的接头质量高，可以实现无气孔、无夹渣的焊接。通过控制激光束的能量和扫描速度，可以实现均匀加热和快速冷却，从而获得高质量的接头。
环保性：激光焊接过程中不会产生烟尘和废料，对环境污染小。太阳能管焊接中采用光纤激光焊接技术可以实现无接触、的焊接，减少了环境因素的影响。
五、激光焊接缺点
对设备要求高：激光焊接需要的设备和控制系统，设备和维护成本较高。因此，在选择激光焊接设备时需要考虑其性能和可靠性以及成本等因素。
对装配精度要求高：激光焊接需要的装配和定位，需要专门的夹具和辅助工具，装配难度较大。因此，在太阳能管焊接前需要设计和加工装配夹具等辅助工具，以保证装配精度和质量。
设备配置
1.光源系统：采用连续激光器（光纤激光器）
2.运动系统：配备三轴伺服（松下）运动控制外加定制化工装夹具
3.激光聚焦系统：万顺兴双摆焊接头
4.冷却系统：搭配了博鼎3.0P双温双控冷却水机
5.其他辅助系统：焊接检测系统.（实时检测焊接效果）、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统：（校准激光焦距）
设备优势：
1.速度是YAG（脉冲焊机）激光焊接的4-10倍
2.10:1的焊接深宽比，焊点光滑美观，焊缝强度韧性相当甚至超过母体材料
3.电光转换率高，能耗低
4.设备稳定，可连续24小时工作
5.相对于YAG（脉冲焊机），定制成客户要求的机型更容易。
应用领域：
1.适合焊接金银钛镍锡铜铝等金属及其合金材料，可实现同种金属和异种金属间的精密焊接，已广泛应用于航空设备，船舶制造.
仪器仪表，机电产品，汽车制造，新能源电池，钣金箱体，卫浴，厨具，家用电器，汽车配件，灯饰，机械，数码产品等方面
服务体系
售前服务体系：
1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。
2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案
3.行业配套激光设备的非标定制
4.提供专业的激光焊接应用解决方案设备免费保修一年，终身维护免费技术咨询、软件升级等服务
5.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
售后服务体系 :
1.售后服务网点遍布各地。
2.客户响应时间2小时内，到达维修现场不超过48小时。
3.技术维修服务人员均具有3年以上的实践经验。
4.设备免费保修一年。
5.终身维护免费技术咨询。
6.软件升级等服务。
7.提供定期检修服务，检查机器的运行情况以技术为源以产品为本实现客户终身价值
豫公安备 41010502000017号