市场上螺杆式空压机中，主要有单级压缩和两级压缩两种。单级压缩大家都比较熟悉，应用也比较广泛。而在实际使用中，一些功率大和产气需求大的空压机，往往采用两级压缩。本文就两级压缩的工作原理和优势作简要介绍。
两级压缩是把一级压缩转子和二级压缩转子组合在一个机壳内，并分别通过斜齿轮直接传动。自然空气通过空气过滤器进入级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。压缩后的气体进入冷却通道，与大量油雾接触，从而大大降低了温度。降温后的压缩气体进入第二级转子，进入二级压缩，被压缩到终排气压力。通过排气法兰排出压缩机，完成压缩过程。
因为在温度高时，气体的密度低，压缩需要用的功就越多，因此空压机在压缩过程中等温压缩是省功的。不仅如此，等温压缩不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机的运行更为可靠。但是等温压缩在实际工作中是不可能实现的，而通过分级压缩加中间冷却是降低排气温度的有效方法。
两对转子同时做工，打气速度快，产气量大，这是单级压缩无可替代的优势。而且由于双级压缩，每级的压缩比较单级压缩要小很多，转子和轴承受到的压缩小，再加上转子的直径大、转速低，所以运行更可靠。
螺杆空气压缩机8大特点
1、大转子降噪主机系统
2、三相异步电机，F级绝缘，B级升温
3、采用智能控制系统
4、采用碟式和全闭式进气阀，可实现全自动节能调节控制
5、多重分离效果，内置油分，分离效果显著
6、采用柔性连接技术，管道抗收缩，膨胀，抗振
7、大号冷却器，冷却效果更快，与冷却风扇不相联，清洁维护方便
8、上排风设计，利用热排风系统，散热效果
变频空压机采用软启动方式，启动平稳，从而减少普通空压机启动电能消耗。变频空压机将满足生产设备要求的低压力作为设定压力，空压机根据管网压力上下波动的趋势，调节变频空压机转速的快慢，来保证管网恒压。避免了因为压力损失造成的电能消耗。普通空压机的空载耗能约为满载耗能的45%，变频空压机没有加卸载，这部分能源消耗永磁变频空压机为0.
节能空压机提率
提率对压缩机的主要部件来讲分为两方面，一是主机提率，这个很好理解，同样的功率消耗，能产生更多的气量。二是提高电机效率，目前较为普及的方式是使用永磁电机及超电机。永磁电机与普通电机比较有率，高功率因数，高启动转矩的特点。永磁（同步）电动机即达到了其它同步电动机的高启动转矩的目的，又没有转子绕组，不需要给转子励磁，减少了能源的消耗。但是使用永磁电机需要增加变频器，变频器本身也有功耗，经过试验证明，小功率永磁电机加变频器整套系统与普通电机相比，效率仍然超出普通电机。大功率段使用超电机也是提率的手段之一。另外一方面，永磁电机的特性决定：降低转速，效率基本维持不变，而普通电机降低转速，效率则会呈抛物线下降。
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