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近的技术发展使智能多传感器系统或虚拟计量等创新成为可能,将计量的作用从后期生产活动转变为实时检查和分析过程。通过“工业4.0”相关技术提升工厂数字化,从而实现对不同生产设备、机器或流程的数据收集和使用。在这种环境下,光学计量技术通常与自动定位系统或工业机器人相结合,成为快速控制和验证解决方案。这些测量设备可以在装配和生产单元附近工作,在生产前期、中期和后期进行检测,并存储与每个产品相关的数据。通过这种方式,工件特性的所有相关信息可以在制造过程被收集,然后明确地将其分配给数字化品控设施,以用于质量控制。
顺应这一趋势,Sensofar Metrology公司(西班牙塔拉萨)近推出了市场上的自主面共焦轮廓仪S mart 2(图1),其强大的功能和紧凑的设计使其成为光学领域的一个突破。为了使用合适的技术进行扫描,S mart 2在同一个探测头内配备了三个系统进行测量:有源照明焦点变化、共焦和干涉测量。该解决方案旨在实现生产线通常所需的自动化,并且非常容易集成。所有电子元件都包含在狭窄的探测头内,以便将其安装在不会干扰用户或制造操作的区域内。
制造商Mitutoyo(日本川崎)也将其令人感兴趣的一个光学测量设备安装在机械臂上,以提高测量的精度和速度。新的ROBOTAG解决方案将视觉系统与的可调谐声学梯度折射率透镜(TAGLENS)集成在一起。由于改进的聚焦深度、出色的重复性和更高的效率,该产品组合提供了更清晰的图像。这要归功于TAGLENS的超快变焦特性。ROBOTAG系统将很快配备宽带脉冲光源(PLS),以执行的3D形状检测和改进的在线测量(图2)。
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