随着智能制造的深入推进,以往粗放式的生产方式正在被精益生产所洗礼,传统机械加工企业倍感压力,唯有改变现状、进行智能升级改造,才是未来发展之道。机械加工中切削液用液方式也是如此。
传统单机供液存在的弊端
1. 换液繁琐、费时费力,人工成本高
2. 经验式浓度配比,易造成原液浪费和影响加工质量
3. 切削液使用周期短,废液量大,企业用液成本高
4. 传统纸质台账,易出错,不利于信息化管理
传统集中供液存在的弊端
1. 智能化程度低,无法形成全自动供液解决方案
2. 碎片化数据,没有将数据与工厂MES对接,无法实现大数据管理
3. 传统过滤方式,无法有效去除削液中的乳化油和细颗粒物
4. 添加抑菌剂的除臭方式,会影响切削液的有效成分,并增加废液终端处理难度
企业诉求
企业希望将有一款“互联网+”的产品,将物联网技术应用于切削液集中净化供液,实现切削液集中供液系统的全域感知、智能运行、大数据管理,解决传统供液模式中人工成本高、管理粗放等问题。
切削液智能集中供液系统
系统优势
1. 全自动集中供液系统,节省人力成本
系统根据生产计划,自动发出指令,控制切削液排液、净化、配比、供液的全过程,无需人工值守
2. 大数据管理,帮助企业精益生产
系统可与MES系统实时交换数据,并存储于云端,通过数据分析,优化生产过程,提升生产效率
3. 远程监测和控制,生产过程零风险
系统采集的各类数据可直接呈现于终端设备,方便管理人员实时掌握生产状态,实施过程控制
4. 解决环保难题,实现清洁生产
切削液废液资源化再利用,实现源头减量,从环保和生产成本两方面创造效益,助力企业清洁生产、降本增效
温馨提示:价格仅供参考!需要的可电联!产品可根据客户要求定制!