操作者首先要阅读熟悉操作手册;检查机组各部分是否正常,各附件连接是否可靠,并排除不正常现象;检查发动机油底壳内的机油油面是否在规定范围内,高不要过H线,低不要低于L线,否则放掉或添加;检查冷却系统内冷却液是否符合要求,冷却液面加到距水箱口50mm处,如水箱内无冷却液,向水箱内加注冷却液面速度不要太快,让机体内水道里的空气排出;接通燃油管路,排出燃油管内的空气;测量起动电池电压是否具备起动该柴油机的容量,接线柱是否牢靠;次启动时,要求给增压机里加油。方法是取掉进油管往里面加注少许清洁机油;对于停放较久的发动机,在启动前要先转动曲轴3-5转;检查空气开关是否在断开位置。
冷却空气的排放和发动机废气的排放排气口好对准发动机和散热器,在运行中能够将热量及时排出,否则易引起机房温度过高,发动机高停机。所以,机组热风通道的设置应符合下列要求:热风出口宜靠近且正对柴油机散热水箱;如果用导风通道,通道与水箱用柔性法兰(帆布)与散热水鲜妾,用以吸收机组位移和振动,防止噪声传播和(箱。电器的连接起动电瓶与起动机的距离越近越好,减小压降。
于摩擦条件发生较大的变化,如温度快速增加,金属组织发生变化,失间隙变得过大,增加了冲击,润滑油膜易破坏,磨损速度急剧增加,只是机械效率下降,精度降低,出现异常的噪声和振动,好后导致事故。掌握磨损规律的意义如下:了解机件一般工作在稳定磨损阶段,一旦转入急剧磨损阶段,机件好须进行修复或更换。磨损过程是由自然(正常的)磨损和事故(过早的迅速增长的或突然发生意外的)磨损组成。自然磨损是不可避免的,事故磨损可以延缓,甚至避免。我们的任务就是要采取措施减小磨损程度,尽量缩短磨合时间,增长正常工作时间,延长使用寿命。