压铸生产中,为使压铸件从模具中顺利脱模取出,保证压铸件表面光洁、轮廓清晰完整,防止模具型腔损伤,延长模具使用寿命,需要在模具型腔表面喷洒大量的脱模剂。
喷洒的脱模剂部分在高温下蒸发,部分吸附在模具上使用消耗,而大部分会流入模具下方,经污水沟进入污水处理系统或直接排掉。这部分废液包含了脱模剂的有效成分,但同时也存在大量油及粘稠物质、颗粒物质,并且微生物含量高,易发臭,变成废液,无法直接回收再利用。
脱模剂废液处理的难点:
1、 蜡质成分的去除
脱模剂废液中的蜡质成分,与其他杂质混合后呈粘稠泥状,传统方法无法有效去除,极易造成滤网和管路堵塞。
2、 杂油/颗粒物的去除
废液中的杂油、细颗粒物与脱模剂液滴结合在一起,形成结合态聚团,常规处理方法无法有效分解聚团,因此无法实现净化处理。
3、 灭菌除臭
废液中含有大量微生物,并且因为蜡质油层的存在,为微生物繁殖创造了条件,造成废液发臭,传统方法杀菌效果不佳,无法长效抑菌除臭。
脱模剂废液净化处理创新解决方法:
南通友腾多年来在工业含油废液净化方面的技术积累,应用绿色技术—水力空化为核心技术,结合共聚气浮、粒径调节、沉淀分离、多级灭菌等多项技术手段,从根本上解决传统技术无法有效分离和去除蜡质油、分离多相结合态聚团、去除悬浮液臭味的难题。净化后的脱模剂进行自动配比,不间断供液,实现废液的回收再利用。
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