开放的通信功能MVI56-GEC

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  销售品牌的PLC 、DCS 系统备件 模块

    〖1.〗Allen-Bradley（美国AB PLC）系列产品》

    〖2.〗Schneider（施耐德140）系列产品》

    〖3.〗General electric（通用电气）系列产品》

    〖4.〗Foxboro（福克斯波罗）：I/A Series系统，（现场输入/输出模

    块）顺序控制、梯形逻辑控制、事故追忆处理、数模转换、输入/输出信号处理、数据通信及处理等。

   〖6.〗InvensysTriconex:3700A/3805E/3604E/3503E/3504E/3625/3511/,冗余容错控制系统、基于三重模件

    冗余（TMR）结构的现代化的容错控制器。

    〖7.〗Motorola（摩托罗拉）：MVME 162、MVME 167、MVME1772、MVME177等系列    

  联系人：吴金孝（销售工程师）

                电话：0592-5165553

                手机：15359409553微信同号

                邮箱：2851195451@qq.com

PR6423/010-110+CON021   

PR6423/014-140+CON021   

A6110TSI系统A6500     

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A6370DTSI系统A6500     

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数控机床是一种、率的主动式机床。基于PLC的数控机床电气控制系统是数控机床的发展趋势。本文在讨论数控铣床电气控制系统规划的基础上，探讨了提高数控机床性、可靠性、加工精度和生产率的方法，以期为PLC在数控机床中的进一步应用提供参考。

数控机床是一种、率的自动化机床，具有典型的机电一体化系统。PLC在数控机床中的应用是机床发展的必然趋势。它不仅可以提高机床的自动化水平，而且可以提高机床的加工精度和可控性。本课题以数控铣床为例，探讨数控机床的电气控制技巧和规划方法。

1、CNC系统概述

数控机床电气控制系统由数据传输设备、数控系统、PLC可编程控制器和主轴驱动系统组成。数据输入设备的功能是将指令信息和应用数据输入数控系统。数控系统是数控机床的中心。它对接收到的所有功能指令进行解码和计算，然后依次发布所需的运动指令和机床功能的控制指令，直到运动和功能完成。PLC可编程逻辑控制器是机床功能的逻辑控制中心。它对来自CNC的运动和功能命令进行逻辑排序，使其能够准确、协调、有序地运行；机床的信息和运行状态都会传输到CNC，以便CNC能够及时、准确地发布进一步的操作指令，从而完成整个机床的操作。PLC控制软件大多集成在数控系统中，而PLC硬件在大型系统中往往采用分布式结构。主轴驱动系统接收CNC的驱动命令，通过速度和扭矩（功率）调节输出驱动信号，并驱动主电机旋转。

2、数控铣床电气控制系统

数控铣床的电气控制系统主要是通过软件接口将PLC与CNC进行集成来完成的。通常，系统将两者之间的通信信息分配给固定的存储地址，实时监控所有地址的信息状态，根据每个接口信号的当前状态进行分析判断，然后发出进一步的控制命令，完成对运动或功能的控制。

2.1总体架构

整个控制系统由数控计算机数控系统和强电柜组成。数控计算机数控系统是由数控系统、输入/输出接口、驱动单元和执行器组成的一种数控设备。执行加工是控制系统的核心。强电柜由电源电路、控制电路和可编程控制器CNC组成。