1.1.1 铝水自动精炼车的工作原理：
11.1.1 铝合金除渣精炼剂在合金生产中发挥着重要作用，主要是去除铝液中氧化物及其他杂质。精炼车上熔剂罐将固体颗除渣粒精炼剂与惰性气体（氮气或氩气）混合物经喷粉管送入铝液，喷粉管在精炼车三轴机械臂控制下不断移动，使除渣精炼剂与惰性气体混合物与高温铝合金熔液充分接触，不断均匀的与铝液反应，以达到铝液精炼、除渣、净化、除气等效果，以满足铝液质量提升需要。
1.1.2 精炼车的特点：
1.1.2.1 电动辅助行走，移动轻松方便平稳、满足多个车间移动需求。
1.1.2.2 精炼车三轴机械臂可以灵活控制喷粉管，可以实现喷粉管左右、前后、 上下三维控制，实现三维方向位置控制，满足不同方向位置要求； 喷粉管在炉内覆盖面广，死角少；可以满足多炉型，不同液面深度情况；对炉门形状尺寸要求低，基本可以实现所有炉门需求；具有很强适应性，满足不同炉型、不同场地、多炉子企业需求
1.1.2.3 采用品牌控制器，控制稳定可靠，实现一键操作。
1.1.2.4 纯气体精炼、气体＋熔剂联合精炼两种工作方式选择。
1.1.2.5 配备结构的螺杆给料器，它将熔剂均匀不断的进入喷粉管,在惰性气体作用下进入铝液，使熔剂都能和铝液充分接触，延长了熔剂和铝液的作用时间，较大限度地发挥熔剂的作用，降低熔剂的加入量。避免了在很短时间内将熔剂大量吹入铝液，熔剂在铝液中呈局部团状上浮，不能和铝液充分作用，不能全部反应，造成熔剂浪费等缺点。
1.1.2.6 喷粉速度无级调速控制，精炼熔剂加入速度随意可调，并能显示给料数量，方便控制。
1.1.2.7 采用大流量气体流量计直观显示气体流量，再配合无级给料控制，气体粉剂可以均匀混合，管路不易堵塞，减少气体浪费。
1.1.2.8 具有开机自动吹扫功能，停料吹扫功能防止管道积料，进一步避免堵料情况发生。
1.1.2.9 管路气压异常时铃声报警，给料系统自动停止给料，精炼除气完毕报警提示，配有出料观察窗，方便观察粉剂情况。
2.1.1 控制器，触摸屏：西门子
2.1.2 步进电机、减速机：普菲德
2.1.3 步进驱动器：雷赛
2.1.4 电气开关接触器等：施耐德
2.1.5 精炼罐：罐体 2.mm304 不锈钢，外喷塑处理
2.1.6 螺杆给料器：材料为 304 不锈钢
2.1.7 气动元件：SNS
2.2.1 料管旋转速度≦3 度/秒
2.2.2 料管升降速度≦10mm/秒
2.2.3 料管前进速度≦30mm
2.2.4 熔剂加入速度: 0～3000g/min。
2.2.5 管路气压：0.4～0.6MPa 可调（正常使用范围：≤0.1MPa）。
2.2.6 料箱容量：60KG 或 100KG。
2.2.7 除气精炼除气时间：0～99 min（预置设定，自动计时）
2.2.8 前吹扫时间：0-5min；吹扫流量 10L/min—200L/min 可调整
2.2.9 后吹扫时间：0-5min；吹扫流量 80L/min—200L/min 可调整
2.3.10 电源：两相 220V±8%，50Hz。
2.3.11 气体：无油干燥工业用氩气或氮气，纯度：>99.996%
豫公安备 41010502000017号