氮化硅升液管

氮化硅陶瓷材料适用于熔融铝的上升管或轴管。

● 硅铝氧氮、氮化硅、氧化铝和碳化硅是常见的陶瓷材料。其中，氮化硅的耐热冲击性能高，因此可以简化操作和预热。● 对熔融铝的可湿性低，可以减少管道吸附物，使日常维护更加轻松。

● 耐腐蚀性能高，使洗脱污染物无法进入熔融金属。这正是保持熔融金属纯度的关键因素。

● 氮化硅是一种高密度材料，升温时仍然可以保持高机械强度。与反应烧结材料相比，它能够确保无故障运行。实际应用证明氮化硅可使用一年以上。

氮化硅升液管使用寿命是传统升液管的5-20倍，为我们客户大大减少了升液管的更换次数，同时充分保证了我们客户生产的连续化和自动化，为我们客户大大提高了生产效益和产能。

指标：

密度>3.2g/cm3

氮化硅含量>92%

抗弯强度>600Mpa

抗压强度>1500Mpa

导电率(W/mk)：16-22

气孔率：0

热膨胀系数(RT-1000℃)：3.2

工作温度：1400℃

硬度(HRA)：>92

特点：

1、良好的致密性、强度高 
2、的导热性、抗热冲击性 
3、与铝熔液等有色金属熔液不浸润、耐腐蚀 
4、耐高温、热膨胀系数低 

为什么要选择氮化硅陶瓷材料？

●无需维护，使用寿命更长

氮化硅材料与熔融铝几乎不会发生反应。因此可以确保使用寿命更长。根据记录，对升液管定期实施轻微维护就可以实现 2~3 年的长期寿命。

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由普通材料制成的零件上的铁污染物总是影响质量的关键因素，氮化硅则不同。它几乎不会与熔融铝发生任何反应，从而帮助客户生产更的冲模铸造零件。

●重量轻，易于操作

氮化硅在 800℃以下均可保持原有强度。其耐腐蚀和的强度特性使其壁厚较薄，并且易于操作。

●吸附熔融金属更少

得益于共价粘合陶瓷成分，氮化硅对熔融金属的可湿性低，因而无需涂层。

●耐热冲击和机械强度

原成分需要起始预热。一旦预热后，就能比普通陶瓷实现的可靠性。这均归功于氮化硅的机械强度和耐热冲击能力。

●温度稳定

氮化硅是一种绝缘材料，因此导热性低。其特有的低比热允许热损失小。这就使得热电偶保护管的温度测量更为，便于熔融金属在轴管中传热。这一特点可以降低熔融金属的温度以及能源总成本。

我们不断为客户创造新的价值

       通过不断创造新价值，并向提供广泛的氮化硅产品，来支持我们客户的技术创新。 随着我们步入未来，我们将不断的研发新技术，从而的为我们的客户服务并带来更大的价值。

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