1. 机组设备组成:
1.1 1450mm铝带厚箔剪切机组 | 1套 | ||||
包括下列设备和装置组成: | |||||
1. 料卷存放台 | 1台 | 2. 入口上料小车(包含液压动力单元) | 1套 | ||
3. 开卷机 | 1台 | 4. 卸套筒装置 | 1台 | ||
5.开卷机(包含压辊装置) | 1套 | 6. 过桥装置(含自动穿带) | 1套 | ||
7. 机架 | 1台 | 8. 传动辊系 | 1台 | ||
9. 剪切机构(包括刀架2台) | 1套 | 10. 卷取机构(不包括面压辊) | 1台 | ||
11. 废边牵引机构 | 1套 | 12. 废边卷取机 | 1台 | ||
13. 卸卷车 | 2台 | 14. 气动、液压系统 | 1套 | ||
15. 电气系统及自动化 | 1套 |
1.2生产工具
1.2.1剪切工具(规格根据用户具体要求确定)
⑴圆盘刀:200片
规格:205X155X5mm(外径X内径X厚度),垃圾槽直径160mm; 材质:Cr12MoV
⑵退料环:400片
复合橡胶环与钢环为一体结构,钢环比橡胶环每边宽0.1~0.2mm。
橡胶环材质:9CrSi/聚氨酯
橡胶环硬度:85±3HS
规格:205/185X155mm;半圆形键槽R=8mm;垃圾槽直径160mm
⑶隔离垫:300片
规格:205/185X155mm;材质:9CrSi
1.2.2卷取工具
⑴气动涨缩轴Φ150mm | 2根 |
⑵机械涨缩轴Φ200mm | 2根 |
⑶机械涨缩轴Φ300mm | 2根 |
⑷气动涨缩轴Φ76mm | 2根 |
1.2.3工具
序号 | 名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 |
1 | 液压锁紧螺母 | M150X2 | 个 | 4 |
2 | 螺母油泵 | 套 | 1 | |
3 | 磨刀轴 | Φ155X500 | 根 | 1 |
3.1 用途:
用于对0.05~0.4mm铝及铝合金卷材进行纵向裁剪,并把剪切后的多条带材整齐卷取。
3.2 材料规格:
材料: | 1***、3***、5***、8***系铝及铝合金 |
材料条件: | 表面干燥或稍带油 |
带材厚度: | 0.05~0.4mm |
带材宽度: | 400~1300mm |
卷材内径: | Ф505mm |
卷材外径: | Max Ф1900mm |
套筒尺寸: | 505/565×1250-1700mm |
卷材重量: | Max 8500kg(不含套筒) |
卷材板型: | (现场正常料板形)≤20I |
3.3 成品规格
带材厚度: | 0.05~0.4mm |
带材带宽: | 12~1300mm |
小宽度: | 12mm |
剖切条数: | Max.80条 |
卷材内径: | Ф76mm、Ф150mm、Ф200mm、Ф300mm |
卷材外径: | Ф76mm 卷轴Max Ф600mm Ф150mm 卷轴Max Ф1400mm Ф200mm 卷轴Max Ф1600mm Ф300mm 卷轴Max Ф1800mm |
3.4机组主要技术参数
辊面宽度: | 1450mm | ||
穿带速度: | 5-20m/min(可调) | ||
机组工作速度; | Max 600 m/min | ||
机组速度精度: | ±0.1%额定速度 | ||
上料、卸料小车行走距离: | 5000mm | ||
开卷机对中调节: | ±75mm | ||
圆盘剪刀: | Φ205XΦ155X5mm(外径X内径X厚度) 刀具可用程度:约10%(从Φ205到Φ185mm) | ||
刀具公差: | 刀片宽度公差:0~0.002mm 平行度≤0.002mm 平面度≤0.002mm | ||
间隔环和钢芯橡胶环: | 宽度公差:0~0.002mm 平行度≤0.002mm 平面度≤0.002mm | ||
废边切边宽度: | 10~25mm | ||
机组中心高 | +1000mm | ||
总功率: | 约360KW | ||
占地面积(长×宽×高): | 19×8×3.55m |
3.5 产品精度要求
剪切毛刺高度: | 硬态材料-毛边高度大为带厚的3% 软态材料-毛边高度大为带厚的5% |
成品宽度公差: | ≤±0.05 mm |
卷取质量: | 塔形≤±0.3 mm(底层5圈、料头除外) 错层≤±0.1 mm(底层5圈、料头除外) |
剪切带材质量: | 剪切带材的表面质量不低于入口带材 |
4.1带卷存储台
可存放套筒尺寸Φ505/Φ565-1250/1700mm的料宽400-1300mm、外径(max)1900mm,带套筒料卷各1个。
4.2上料小车
具有接受带卷储存台的料卷上料和卸套筒功能。
由电机减速机驱动行走,完成上料动作。横向行走速度约6m/min。速度调节采用变频方式。举升由油缸驱动叉臂完成。
小车V形托架表面衬保护板以免损坏带卷。
驱动电机型号: | XWED1.5-63-1/121 |
速比: | 1:121 |
功率: | 1.5Kw |
4.3开卷机(包含压辊装置)
用于料卷开卷并提供动力,可控制进料侧带材张力。可实现带材上、下开卷。
开卷机由直流电机驱动,开卷形式为双锥头,可夹紧内径为Φ505mm的套筒。带定位键传递旋转扭矩。
采用液压夹紧对中。开卷张力方式为恒张力开卷或给定张力开卷,大开卷张力8000N。开卷锥座移动导轨采用直线导轨。
形式: | 双锥头夹紧 |
张力: | Max:8000N |
驱动电机功率: | 约 DC67Kw |
卷径测量: | 超声波测距传感器 |
夹紧对中油缸: | 缸径100mm |
数量: | 2个 |
4.4套筒导出装置
将Φ505/Φ565-1250/1700mm套筒从开卷机上卸下,并放到套筒导出装置辊道上。套筒取出由液压缸驱动。将放置在辊道上的套筒输送至剪切线外。套筒导出由电机、减速机驱动。
4.5穿带过桥装置
过桥用于方便开卷穿带。
穿带过桥装置包括:过桥、接头装置、自动穿带机构,设有开卷卷径测量等检测元件。
自动穿带机构由交流电机驱动。
⑴过桥装置由过桥导辊、开卷卷径测量机构等组成。
调整辊调节量:(两侧均可调节) | 5 mm(手动调节),10mm(扳手调节) |
⑵自动穿带机构
电机功率: | AC 0.75Kw |
速比: | 约45 |
传动方式: | 链传动 |
⑶接头装置
压辊形式: | 发泡橡胶辊 |
数量: | 2根 |
气缸: | 缸径50mm 行程50mm |
数量: | 4个 |
4.6 纵剪机
纵剪机由机架、中心转向辊、剪切机构、卷取机构和推料机构组成。
4.6.1中心转向辊由直流电机驱动,实现张力分段控制,对开卷张力或卷取张力根据控制要求进行补偿。设有穿带压辊,压辊由气缸驱动。
中心转向辊规格: | Φ250X1450 mm | |
数量: | 1根 | |
驱动电机功率: | DC 15Kw | |
中心辊由直流电机通过同步齿型带驱动。 | ||
穿带压辊: | Φ140X1450 mm | |
数量: | 1根 | |
驱动气缸: | 缸径80mm 行程75mm | |
数量: | 2个 |
4.6.2剪切机构由直流电机驱动。刀架、刀轴整体装卸,线外对刀,装卸刀片及调整方便。两刀轴分别驱动。
刀架形式: | 整体刀架 |
数量: | 2套 |
驱动电机功率: | DC 40.5Kw |
连接方式: | 弧形齿连接 |
刀架夹紧油缸: | 缸径40mm 行程80mm |
油缸数量: | 4个 |
调刀方式: | 蜗轮蜗杆通过滚珠丝杠微量调节 |
4.6.3卷取机构由直流电机驱动。可根据剪切工艺的要求选择不同卷取方式:上卷取或下卷取(两根轴分别可调)。设有成品卷卷径微量补偿辊。为保证卷取质量,设有卷取卷径测量传感器。大卷取张力为6000N,张力梯度为0~50%。
面压辊规格: | Φ320X1450 mm | ||
数量: | 2根 | ||
穿带压辊规格: | Φ140X1450 mm | ||
数量: | 4根 | ||
压辊驱动气缸 | 缸径80mm 行程75mm | ||
数量: | 8个 | ||
卷取轴形式: | 涨缩轴Φ76mm、Φ150mm 、Φ200mm、Φ300mm | ||
数量: | 各2根 | ||
驱动电机功率: | 约DC 50Kw | ||
数量: | 2台 | ||
编码器: | 2套 | ||
推料油缸: | 缸径80mm 行程1100mm | ||
数量: | 2个 |
4.6.4废边牵引
废边牵引由牵引辊和牵引辊安装架体和驱动交流变频电机组成,废边牵引装置可抽出线外,方便牵引辊的更换。
电机功率: | AC11Kw(变频控制) |
4.7废边卷取装置(含废边导槽)
无张力废边卷取机由变频调速控制电机驱动,卷盘直径800mm。有检修的操作盒。带有监控器。
大缠绕直径: | 800 mm |
驱动电机功率: | AC55Kw(变频控制) |
压辊直径: | 500 mm |
数量: | 1个 |
压辊油缸: | 缸径80mm 行程320mm |
数量: | 1个 |
移动油缸: | 缸径100mm 行程1300mm |
数量: | 1个 |
推料油缸: | 缸径80mm 行程100mm |
数量: | 1个 |
4.8 卸料小车(共两台)
卸料小车行走由电机驱动,举升由液压缸驱动。成品料卷夹持装置由气缸驱动。
行走电机功率: 1.5KW
数量: 1台
举升油缸: 缸径100mm
数量: 1个
夹持气缸: 缸径40mm
数量: 2个
4.8 液压、气动系统
液压系统包括泵站1个、阀站2个。气动阀站2个。
主泵: | 变量柱塞泵 |
主泵驱动电机功率: | 5.5Kw |
数量: | 1个 |
冷却循环泵: | 齿轮泵 |
冷却循环泵驱动电机功率: | 1. 5Kw |
数量: | 1个 |
系统压力: | 7.0 MPa |
供气点压力: | 0.6Mpa |
4.9 电气系统
电气系统由逻辑控制系统、传动控制系统和上位机组成。包括电源柜1个、控制柜2个、调速柜5个,主操纵台1个和辅助操纵台1个。
柜体形式为封闭、前后开门、强制通风型800X800X2000mm(长X宽X高)柜体。
开卷调速柜1个、
卷取调速柜2个、
中心辊调速柜1个、
刀具调速柜1个。
低压继电器柜1个、
PLC逻辑控制柜1个。
4.10装机水平
4.10.1机组由计算机实现人机操纵界面;程序控制;设故障诊断功能。机械、电气、液压和气动系统联合协作完成机组的各项动作。
4.10.2机组运行时根据卷材设定张力、张力梯度及机组工作速度,由微机控制的电气、液压和气动控制系统对机组进行程序控制,自动工作,自动检测长度、卷径,实现定长、定卷径自动停车。
4.10.3机组设有多处保护连锁,操作。
4.10.4传动采用西门子全数字直流调速控制器。
4.10.5电气逻辑控制采用SIEMENS PLC可编程序控制器。
4.10.6设有开卷机电机、中心辊电机、刀具辊电机及卷取机电机电流显示。
4.10.7设有开卷张力和卷取张力显示。
4.10.8设有断带保护停车、紧急停车和事故停车。
4.10.9液压系统控制阀选用ATOS进口产品,气动元件选用YSC产品。
4.10.10 HMI选用SIEMENS MP277-10英寸板式计算机,配有UPS 电源。硬件配置为设备供货时的主流配置,带10M/100M自适应网卡,USB+RS232+RS485 +PS2+LPT接口。操作系统为Windows2000 PROFESSIONAL +SP4,组态软件为SIEMENS WinCC V5.1运行版(提供WinCC授权)。
4.10.13张力误差动态小于5%,静态小于2%,速度稳态误差小于2‰。
4.10.14关键件制造精度
所有转动辊动平衡等级为: | G6.3 |
胶辊表面材料:聚氨酯 | 表面硬度: HS90±3 |
4.11 主要元器件型号产地表
序号 | 产品名称 | 型号 | 产地 |
1 | 直流控制器 | 6RA80 | 西门子 |
2 | 可编程序控制器 | S7-315-2DP系列 | 西门子 |
3 | 测长旋转编码器 | P+F | |
4 | HMI | MP277-10英寸 | 西门子 |
5 | 上位机组态软件 | Wcc | 西门子 |
6 | 接触器、继电器等元器件 | 施耐德 | |
7 | 光电开关、接近开关 | P+F | |
8 | 超声波传感器 | P+F | |
9 | 变频器 | M440 | 西门子 |
10 | 主要操作台柜按钮、旋钮、指示灯等 | 施耐德 | |
11 | 接线端子 | 威德米乐 | |
12 | 直流电机 | 上海南洋 | |
13 | 交流电机 | Y2系列 | 大连电机厂 |
14 | 交流变频电机 | YP2系列 | 大连电机厂 |
15 | 液压泵 | ATOS | |
16 | 液压阀 | ATOS | |
17 | 比例阀 | ATOS | |
18 | 液压油缸 | 密封件进口 | 辽阳液压件厂 |
19 | 剪切刀架主要轴承 | 刀轴轴承P5级 | FAG、SKF |
20 | 传动辊系辊子轴承 | FAG、SKF | |
21 | 卷取减速箱轴承 | NSK | |
22 | 气动缸、气动阀 | YSC |