双枪滚筒式自动喷砂机

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  是以压缩空气为动力，通过压缩空气的工作压力，使喷砂负压产出牵引力使磨料和压缩空气充分混合负压，将磨料通过出砂阀压入输砂管，然后再经过压缩空气的加速，使磨料由喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的，磨料循环系统是自由落体运作，颗粒较粗的磨料粒因为自重的原因，设计是不能被风机在喷砂舱内大空间被吸附走的，会以自由落体运动降落到砂斗底部再次循环使用，而喷砂所产生的灰尘，是以风机作为主动力，通过设计的好近进气，吸附口路径被风机的吸力吸入喷砂舱的吸尘口，经过吸尘管，进入集尘箱，然后被除尘布袋的细小孔径通道阻挡，由于布袋过滤的作用，粉尘被附着在布袋上，不能出去，慢慢的积累在布袋壁上，直到停机后掉落底部的积尘斗内。通过按动手动除尘阀振动筛布袋使不能自动掉落的粉尘全部落于积尘斗内，干净的气体排出厂房外，从而实现砂尘分离，磨料循环利用的效果。

滚筒式自动喷砂机参数见下附图1

滚筒式自动喷砂机特点：

1、一机多功能，既可自动喷砂，也可手动喷砂（手自一体喷砂）。

2、具备定时自动喷砂，点动定位等功能。

3、正面滚筒，取放工件，方便自如。

4、滚筒直径600mm，一次装载≤25公斤。

5、标配2把喷头，由气缸控制上下位置，方便工件及滚筒的取放。

6、可设定喷砂时间、到时自动停机，电机变频器控制。

7、滚筒大小装载量大小及喷头的数量、设备尺寸均可非标定制。

8、滚筒式自动喷砂机适用于各种中小型工件，大批量持续生产；适用各类压铸，小五金制品或非金属制

品的去毛刺，残渣，油污打成亚光效果或光饰效果。

滚筒式自动喷砂机的应用范围：

1、适用于干式喷砂（丸）加工；

2、适用于小型零件的批量喷砂（丸）加工；

3、清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等表面的氧化皮等，清理质量可以达到Sa3级；

4、清理机加工件的微毛刺、表面残留物等；

5、工件喷涂、电镀前的表面预处理加工，可获得活性表面，提高喷涂、电镀层的除着力；

6、可以增加或减小工件表面的粗糙度Ra值；

7、改变工件表面的应力状态，能提高零件的耐磨性和疲劳强度；

8、改善运动配合偶件的润滑条件，能降低运动配合偶件的运动噪音等；

9、也适用于旧机件的翻新处理。

滚筒式自动喷砂机的结构：

 由喷砂主机、滚筒系统、喷砂系统、磨料回收系统、通风除尘系统、空气压缩系统（客户自备）和电控

系统组成。

滚筒式喷砂机适用工作条件：

环境条件：本机应在环境温度为-10~+45℃，相对湿度不大于85％的环境条件下正常工作；

电源条件：三相交流电源、380v、50Hz；

气源条件：接入本机的压缩空气表压为0.4~0.7MPa,压缩空气流量不小于1.5m3/min。

气路工作原理

进入干喷砂机的压缩空气气源分为二路：一路进入喷枪，用于对磨料进行引射和加速，以完成喷砂加工，通过过滤器对压缩空气进行油、水过滤，通过减压阀可调节进入喷枪的压缩空气力，通过电磁阀控制压缩空气的开启和关闭；一路进入气枪，用于清理工件表面和喷砂舱内的积灰。

砂路工作原理

磨料预先放置在分离器磨料储箱中，当启动气路电磁阀后，磨料被引射进入喷枪，进入喷枪的磨料再压缩空气加速后，即可对工件进行喷砂加工。

除尘器工作原理

除尘器与分离器用吸尘管连接，当启动除尘风机后，在喷砂机舱内形成负压，外部空气通过进气口补给喷砂舱，然后通过回砂管路进入除尘器，如此形成了连续的气体循环流动， 在流动气体的作用下，浮在喷砂舱内的粉尘随着气流沿连接管路进入除尘机组，经过过滤袋过滤后，落入集灰斗，过滤后的空气通过除尘风机排到大气；打开除尘箱底部盖板即可收集粉尘。