焦炉煤气氧含量分析仪

      煤气中氧气的主要来源有以下几方面，一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气；二是气化用气化剂过剩或短路；三是在煤气生产过程中，会有量的空气进入煤气中。为保证混入的空气与煤气混合后不达到极限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》( GB 50028-2006)规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气规程》(GB 6222-2005）中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1％ 为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中的操作难度较大。参数和说明：

技术参数：（焦炉煤气电捕焦器现场采样分析点工况）
取样点位置：焦炉煤气电捕焦器出口
分析参数： O2（可选择分析原理：电化学，磁氧或者激光分析仪，其价格有较大差异）
测量范围： O2：0-2%（当达到1%O2输出报警节点信号，自由设定）
被测煤气温度：40～60℃
含尘量：微量
含水量：中等
含焦油量：少量
其他腐蚀成份（S O2）：少量
结晶物（萘）：少量
管道：微正压

5.1分析仪器：

TR-9200型成套系统所用分析仪器为西安聚能公司引进国外技术制造的气体分析仪，该仪器测量。

JNYQ-O-11型氧分析仪采用进口日本费加罗原装电化学传感器，连续测量的工业固定式现场安装仪器，能连续自动检测流程气样中待测组份氧气的体积浓度含量。

TR-9200型成套系统所用取样探头是荣获专利的新产品。专利号：ZL 2010 2 0203130.2，该探头为引进艾默森公司技术结合本行业的实际工况条件和多年的实践经验而研制的各种含有焦油杂质煤气的（专利）取样探头，探头核心部分为原装进口材料。

过滤精度：≧40um

过滤粉尘能力：≦2000mg/Nm3

过滤焦油杂质效率：达到98%以上

由于过滤精度，效果好，系统内只需两级过滤就能达到仪器分析要求，从而维护量小，响应时间短。（这一点其他厂家很难做到，其他厂家一般采用多级过滤，增加了气阻和气路流程，从而增加了系统故障环节和滞后时间）。

取样探头是聚能公司针对煤气中含有焦油、苯和萘而设计的，是聚能公司的专利技术，煤气经过冷却塔或电捕焦油器以后，95%以上的萘和焦油已被吸收，在取样点处，煤气中含有微量的萘和焦油，只需做进一步处理便可达到分析仪的分析要求。

煤气进入取样探头，经过探头内部初级分离过滤处理，目的是过滤煤气中颗粒型杂质；在分离过滤器的上部就是涡旋冷凝器，温度一般控制在10～15℃，样品煤气进入涡旋冷凝器中，煤气瞬间迅速冷却，煤气中以气态存在的萘和焦油得到改变，在涡旋冷凝器内变为固态，以有机物存在涡旋冷凝器内，剩余气态煤气继续进入下一道过滤环节，在取样探头的后一道过滤精度为40目，有效的过滤掉从涡旋冷凝器里漏掉有机物质。经过PLC设定的取样时间完成后，自动执行高压蒸汽对探头进行反吹，这时在取样探头内存在的有机物质，经过反吹的高压蒸汽加热后，有机物质（固态）改变成气态，顺反吹蒸汽返回到煤气管道，管道堵塞和分析仪污染的等问题，反吹时间完成后自动切换到取样分析状态，并且根据煤气中杂质含量的量大或量少，通过系统的触摸屏随时随意对取样和反吹时间进行修改，系统自动化程度，维护周期长，维护费用低等优点。这样焦油和萘就得到了解决。