风电螺栓自动喷砂机

斗式提升风电螺栓自动喷砂设备设计特点
该设备采用成熟可靠的技术，是金属及非金属表面处理的选择，具备以下特点：
1.设备安装成本低：
 a）对摆放场地无特殊要求，仅平整坚实即可；
 b）由需方引电源线及接地线至设备电箱电源及接地铜排接好即可；
 c）由需方引气路至设备气路接口。
2.设备主体结构紧凑，占用空间小，外形美观，可独立使用，也可配至生产线中使用。
3.控制互锁，顺序启动操作，避免错误操作，操控简单便利，自动化程度高。
4.喷枪配有总的调压阀及压力表显示工作，气路上均配有独立球阀和控制电磁阀，在检修调试过程中非常方便实用。
5.机械各运动机构设计、结构简单实用，充分考虑使用的工况环境和批量化生产使用情况，密封好，耐磨，强度高，运行稳定可靠、维护成本低。运转部件大部分都进行镀锌处理，既防腐又美观。
6.本机自带分离与除尘系统，磨料实现自动循环分离使用，工艺先进，符合环保排放标准；
7.易损件少，更换简单快捷，维修方便；
8.整机功率约7.9Kw，能耗低；
9.工人仅需装卸工件，避免了手工喷砂作业的恶劣条件及清理质量的不稳定性，降低了工人的劳动强度。
风电螺栓自动喷砂机工作方式及工作流程
5.1该机工作方式：人工将工件装夹在小转盘治具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位点，转盘被止动装置止动而停止转动，工件由小转盘带动旋转，喷枪分两组上下往复摆动对工件的表面进行喷砂加工，保证了工件喷砂均匀。加工完毕，大转盘转动，工件由取放区拿出，同时下一加工程序循环而至，以形成连续工作状态。本机配置的抽风系统，可实现砂料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质，同时降低砂料的消耗；除尘箱能有效地清理室体散步的粉尘，防止外泄，使操作者能有一个良好的工作环境。
适用范围：本机适用于五金工件等表面喷砂加工。
加工工件尺寸：（本机完全根据客户提供样品设计，在用于其他工件喷砂加工时只需更换相应工装即可）本机可加工幅面范围为Φ200X365mm。
5.2工作流程
                     工件喷砂加工流程
上件        进入加工位        喷砂        吹砂       下件       吹净
5.2.1接通电源，接通压缩空气源；
5.2.2主机照明灯亮，根据需加工工件的大小，调好喷枪的高度和角度并紧固，如果
工件外径较小，也可合理增减喷枪数量；
5.2.3向加砂斗中加入适量砂料，关闭好各个设备门；
5.2.4启动抽风除尘电机；
5.2.5开启转盘旋转电机和工件旋转电机，将工装连同工件一同套装在小转盘上，工件由大转盘带至喷砂加工位，喷枪自动开始工作，往复摆动对工件做喷砂处理，工件同时自转，保证了喷砂的均匀性。加工完毕后，转盘移动，喷枪自动关闭，待下一工件移至加工位，第二个工作循环开始；
5.2.6加工循环进行，工件自转为60转/分钟（速度可根据实际情况进行调节），大转盘间歇转动并定位。
5.2.7工件安放工位为8个，每个工位可装夹1个工件，喷砂加工区域设2个工位，同时喷砂加2个工件（实际效率根据工件的工艺要求及实际情况定）；
5.2.8循环操作。
风电螺栓自动喷砂机设备组成及各系统功能介绍
该设备由主机、分离器、除尘箱、电控箱、电气控制系统等组成。
a）主机
主要由主机喷砂室、转盘转动机构、工件旋转机构、喷枪及摆动机构、电控箱等组成
       1）、主机喷砂室体由冷轧钢板型材等焊接而成，外表面喷塑，内表面贴耐磨胶皮防护。外形尺寸：1400（L）X1600（W）X2100（H）mm；
2）、转动及移动机构：转盘采用厚钢板切割制作，并在表面开落砂孔。轴承全部采用国内品牌系列。枪架、连杆等都经过表面镀锌处理。工件旋转机构及夹具等砂料直接喷射部位另贴防护胶皮或覆胶处理，以提高部件使用寿命，工件旋转可变频调速。
 
转台形式一                      转盘形式二                
3）、本机配置普压高速喷枪8支，喷咀材质为碳化硼材料，铝制枪体，喷咀通径为Φ8mm。喷枪压力、角度、距离、移动速度都可根据表面要求调整，限度保持工件精度，实现理想表面效果。另在主机外部的工件取放位设有1把手动吹枪，有可能工件在从吹净区转到取放区时有少许灰尘落上，可用手动吹枪实现终的清理。
 
                      C型 喷枪参考图示        B型喷枪参考图示
4）、电控箱：电控箱设于主机正面，控制面板设在主机右上方，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。
5）、夹具:本机每个小转盘上标配8个长80mm的定位销,如此定位销不能对客户工件有效装夹,另外夹具需客户需根据工件自行制作,夹具要求如下：装夹方便牢固，保证工件装夹后喷砂均匀一致，需保证夹具的，又避免了防护部位划伤。