设备详情
一、设备名称 | HXGPF-103移动喷粉(铝锌铜)铝液精炼除气/除渣机 |
二、设备用途 | 适用于对坩埚式熔炉、池式熔炉、反射熔炉、浇包及静止箱内的铝液进行同时除气除渣净化处理。 |
三、工作原理 | 该设备的原理是工作中旋转的转子将吹入铝水中的惰性气体(氩气或氮气)破碎成大量的弥散气泡,并使其分散在铝液中;气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理,吸收熔液中的氢,吸附氧化夹渣,并随气泡上升而被带出熔液表面,使熔液得以净化;由于气泡细小弥散,与旋转熔液均匀混合,并随之转动呈螺旋形缓慢上浮,与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流,从而显著提高了净化效果。氩气和氮气都可以作为对铝液进行除气。惰性气体纯度须在99.99%以上。 |
四、设备特点 | 1、设备单人可手推移动、工作方便;无需车间行车吊装、同时具备移动和固定操作(后轮采用万向转动刹车轮)。设备安装好的外形尺寸约为:长2500*宽750*高2200mm。 |
2、悬臂、石墨棒可上下移动调整,配合熔铝设备使用。 | |
3、除氢率高、速度快,可提高铝水纯度、缩短精炼冶炼时间。精炼速度可结合石墨转子转速、时间、氮气压力大小调节。 | |
4、自动化操作水平高:精炼时间、限位高度、氮气压力、对准炉中心后,按下自动按钮即可自动下降、自动旋转、自动通气、自动计时、计时到后自动停止、自动上升、电磁阀工作自动关气(可防止人工忘记关气时漏跑氮气)。 | |
五、主要技术 参数 | 1、额定电源:3相、380V。 |
2、额定频率:50HZ。 | |
3、转子主轴电机功率:0.75KW。悬臂升降电机功率:0.75KW,减速机为铝壳RV75型,速比1:100。下粉电机0.2KW。 | |
4、石墨转子转速:0∽500RPM/min。石墨转子采用变频器变频调节旋转速度快慢。具有变频频率显示(数字化直观显示)、石墨转子转速显示(数字化直观显示)。 | |
5、喷粉机构组成部分:出粉电机+螺旋转杆+变频器(可调出粉电机转速)+小型计时器(可调出粉时间)。采用不锈钢耐腐蚀漏斗装置容量10KG(装有瞭望孔)。 | |
6、管路气压:0-0.5Mpa。 | |
7、精炼气体:工业用氩气或高纯度氮气(纯度大于99.99%)。 | |
8、用气范围量:0-30L/min。 | |
9、转子规格:石墨轴:Φ70*H800mm.转子Φ180*H45mm。 挡板:L635*W90*H28mm。 | |
10、悬臂有效长度:1000mm,适用于炉子直径在1900mm内使用。 | |
11、适合炉口离地面高度500mm内(石墨转子升起离地面高度为500mmm)的熔炼炉、保温炉或铝水中转包使用。 | |
12、精炼时间:0-99分钟,计时器选用0-99min(可设定时间)。自动计时到达设定时间后自动停止再上升)。 |
其他款式结构及简介
固定式除气机 | 吊装式除气机 | 移动式除气机 | 移动出粉式除气除渣一体机 |
对移动浇包、转运包定位;电动升降 | 借助生产现场的行车、叉车进行移动及定位 | 借助人力推动定位;电动升降 | 借助人力推动定位;电动升降,电动下粉 |
缺气报警功能;气电连锁;电磁阀(气体)启闭功能; | 缺气报警功能,气电联锁、电磁阀(气体)启闭功能 | 缺气报警功能;气电连锁、电磁阀(气体)启闭功能 | 缺气报警功能;气电连锁、电磁阀(气体)启闭功能,出粉可单独计时功能 |
变频调速0500RPM | 变频调速0500RPM | 变频调速0500RPM | 变频调速0500RPM |
电源需求380V 升降与旋转电机同为0.75KW | 电源需求220V 旋转电机0.75KW | 电源需求380V 升降与旋转电机同为0.75KW | 电源需求380V 升降与旋转电机同为0.75KW,出粉电机0.23KW |
实物图