型号：HY-011XZ
一．功能要求
1.通过人工推动行走并锁轮定位，实现在多个保温电阻炉之间的转移作业。
◎通过石墨转子浸入坩埚内铝液中旋转，通过石墨转子向铝液中导入高纯氮气后。◎再加入精炼剂，铝液与氮气、一起在石墨转子的旋转作用下达到除气、除渣，精炼铝液的目的。
◎整个过程都是自动运行。
2.全自动精炼除气工艺流程：
◎按下自动按钮后，精炼气体电磁阀1打开，小流量供气，同时吊臂下降进入铝液.
◎碰到下限位开关后，电磁阀2打开，转子开始旋转，大流量供气同时喷粉开始， 旋转2分钟后，产生的涡流把精炼剂带到铝液底部，挡板下降的同时，漩涡流消失，并把精炼剂均匀的弥散到铝液中，并开始旋转除气过程。
◎除气时间到后，随后为单一气体精炼过程，到设定时间后，转子停止旋转，同时除气到时指示灯亮，恢复为小流量供气。
◎吊臂开始上升至设定位置时，上端限位位置，气体电磁阀开始关闭，完成整个自动精炼除气过程。
◎手动运行方式，手动时各动作均需手动按钮执行，但石墨旋转与吊臂升降需联锁控制，防止转子在进出铝液时将铝液甩出。在吊臂极限位置，设有限位开关，确保限位可靠，同时限位位置可以方便调节。
4. 变频器及PLC（西门子），中间继电器、断路器等主要电器均采用施耐德电器。
二．主要技术参数
序号 | 参数名称 | 参数值 | 单位 | 备注 |
1 | 精炼气体 | ≥99.996 | % | 厂家提供：高纯N2或Ar |
2 | 精炼时间 | 0~99 | min | |
3 | 精炼气体压力 | 0.08~0.2 | Mpa | |
4 | 精炼气体流量 | 2.5L | L/h | |
5 | 处理铝液量 | 200~1000 | Kg | |
6 | 转子转速 | 0~600 | r/min | |
7 | 转子直径 | Φ180 | mm | |
8 | 转子厚度 | 60 | mm | |
9 | 转轴直径 | Φ80 | mm | 可根据厂家要求 |
10 | 转轴长度 | 700 | mm | 可根据厂家要求 |
11 | 悬臂距离地面小距离 | -500 | mm | |
12 | 悬臂距离地面大距离 | 1800 | mm | 可根据厂家要求 |
13 | 悬臂升降有效行程 | 2300 | mm | |
14 | 悬臂有效长度 | 1200 | mm | 可根据厂家要求 |
15 | 转子驱动电机功率 | 1.1 | Kw | |
16 | 悬臂升降机功率 | 0.75 | Kw | |
17 | 给料电机 | 0.12 | Kw | |
17 | 料箱容量 | 5 | kg | |
18 | 喷粉速度 | 0~2000g/min | g |
三．设备特点
1. 手推移动式, 移动平稳、脚轮转向灵活，具备脚轮制动功能。
2. 可升降悬臂，升降平稳自如（油缸液压升降或链条升降）。
3. 单一气体精炼或气体和精炼剂（N2或Ar）两种工作模式。
4. 配有手动按钮控制和触摸屏上触摸按钮。
5. 石墨转子转速变频无级可调，触摸屏数字显示。
6. 挡板机构可很好防止涡流产生。
7. 电器开关使石墨转子的旋转与悬臂提升动作互锁。
8. 精炼除气完毕时闪灯嗡鸣提示。
9. 气路压力异常（过压）时铃声报警，除气系统自动停止给料。
10. 配置直流动力单元，转子提升不受交流供电系统影响，即使停电也可将石墨转子顺利提出。
11. 悬臂（转子）可实现手动液压升降。
12.．除气精炼效果：针孔度1～2级。
13..旋转臂装置下部，装有防热隔板有效阻止热量辐射，兼有保温作用。
适用范围：，200kg-1000kg（电炉.燃气炉.周转包）
О移动式除气机和固定式除气机两种
济南中舜机械设备有限公司
豫公安备 41010502000017号