1. 包装材料工作有效宽幅: 270mm;
2. 导辊宽幅: 280mm(铝合金材质)
3. 铝铝工作线速度: 15冲/min~40冲/min;
4. 铝塑工作线速度: 15冲/min~55冲/min;
5. 机械高线速度: 60冲/min;
6. PVC基材放卷大直径: φ300mm;
7. PTP铝箔基材放卷大直径: φ250mm;
8. 冷铝基材放卷大直径: φ300mm;
9. 废料收卷大直径: φ400mm;
10. 冷冲压铝(铝铝)成型拉伸面积及深度:250mm×100mm×12mm(超出以上面积及深度按需方客户要求而定);
11. PVC成型面积及深度: 250mm×100mm×13mm(超出以上面积及深度按需方客户要求而定);
12. 伺服电机控制无级可调行程:10mm~120mm(超出以上行程按需方客户要求定做设备);
13. 气泵容积流量: ≥0.36m3/min;
14. 机器总功率: 380V、50Hz、4KW(铝铝用电量);
380V、50Hz、7KW(铝塑用电量)
15. 设备分体尺寸(mm): ① 1850mm×650mm×1650mm
② 1700mm×900mm×1900mm
16. 包装尺寸(mm): 3550×900×1900
17. 设备净重: 2T
设备大特点采用模具定位设计,方便客户更换模具,减少调试时间及材料成本,关键部件全部采用不锈钢和铝合金材料,由加工中心(CNC)、镜面线切割等数控设备一次加工成型,保留精加工原始纹理,凸显尊贵品质。做工的弧形透明防护罩保障了操作的性、经拉丝处理的不锈钢罩壳为整体造型增添了风采,使机械产品也能绽放出艺术的魅力,追求细节更臻的理念贯穿于设计、生产的全过程。
1.整机可进行分体包装以进入2.2米电梯及分割式净化车间。
2.关键部件全部采用不锈钢和铝合金材料弧形透明防护罩保障了操作的性。
3.新颖的模具定位装置,采用定位模具和整体导轨使模具更换十分方便,满足了快速换模的普遍要求。
4.预留一个独立的压痕工位使压痕和打批号分离,从而保证压痕及打批号的清晰度(压痕也可以和打批号同处一个工位)。
5.机器的传动装置与工作区域隔离杜绝污染且方便清理.。
6.物料进给采用精密伺服电机牵引控制,同步、行程长度由人机界面随意设定。
7.热封气缸置于热封工位下方,降低了机器重心,增强了设备运行的稳定性. 操作区域与传动机构完全隔离杜绝污染,易于日常清理。
8.铝/塑(热成形)与铝/铝(冷成形)通用机构:实施铝/铝包装只需更换模具及相应加料器即可。