桂林科奥静电涂装设备有限公司是二十年来专注以涂装设备研发、喷涂生产线，喷粉涂装工艺设计、大旋风自动循环喷粉房整厂喷涂生产设备成套制作，涂装施工技术服务为一体的专业喷涂设备生产厂家．专业从事涂装设备、粉末喷涂自动循环生产线、涂装生产线、喷漆自动生产线、工业烤箱烘箱（热风循环燃油、燃气、生物质，环保颗粒节能烘箱及电热烘箱）、喷涂生产线涂装设备喷粉大旋风自动循环喷粉房铝合金喷涂自动喷涂设备静电涂装设备的研发设计及涂装设备制造的厂家。详细说明请联系陈先生17607832829（微信同号）提供工件前处理工程设计、涂装设备、喷涂生产线技术咨询、厂家定制 。
静电喷涂基础知识
一、静电喷塑工艺原理：用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的涂层。
二、典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ；
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
1、固化炉由“加热系统”和 “保温箱体”两部分构成，其中“加热系统”包含控制系统。
2、固化环节可以采用箱式固化炉（可选择一端开门或两端开门）；也可采用通过式烘道（喷涂流水线中，工件以速度通过恒温烘道，完成固化）。
三、影响粉末静电喷涂质量的主要因素。
粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。
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