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变频器与plc连接方式一般有以下几种方式
①利用PLC的模拟量输出模块控制变频器PLC
的模拟量输出模块输出0~5V电压信号或4~20mA
电流信号,作为变频器的模拟量输入信号,控制
变频器的输出频率。这种控制方式接线简单,但
需要选择与变频器输入阻抗匹配的PLC输出模块,
且PLC的模拟量输出模块价格较为昂贵,此外还需
采取分压措施使变频器适应PLC的电压信号范围,
在连接时注意将布线分开,保证主电路一侧的噪
声不传至控制电路。
②利用PLC的开关量输出控制变频器。PLC的
开关输出量一般可以与变频器的开关量输入端直
接相连。这种控制方式的接线简单,抗干扰能力
强。利用PLC的开关量输出可以控制变频器的启动
/停止、正/反转、点动、转速和加减时间等,
能实现较为复杂的控制要求,但只能有级调速。
使用继电器触点进行连接时,有时存在因接
触不良而误操作现象。使用晶体管进行连接时,
则需要考虑晶体管自身的电压、电流容量等因素
,保证系统的可靠性。另外,在设计变频器的输
入信号电路时,还应该注意到输入信号电路连接
不当,有时也会造成变频器的误动作。例如,当
输入信号电路采用继电器等感性负载,继电器开
闭时,产生的浪涌电流带来的噪声有可能引起变
频器的误动作,应尽量避免。
③PLC与RS-485通信接口的连接。所有的标准西门
子变频器都有一个RS-485串行接口(有的也提供
RS-232接口),采用双线连接,其设计标准适用
于工业环境的应用对象。单一的RS-485链路
可以连接30台变频器,而且根据各变频器的地址
或采用广播信息,都可以找到需要通信的变频器
。链路中需要有一个主控制器(主站),而各个
变频器则是从属的控制对象(从站)
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