桂林科奥静电涂装设备有限公司 二十年来专注以涂装设备研发、喷涂生产线，喷粉涂装工艺设计、大旋风自动循环喷粉房整厂喷涂生产设备成套制作，涂装施工技术服务为一体的专业喷涂设备生产厂家．专业从事涂装设备、粉末喷涂自动循环生产线、涂装生产线、喷漆自动生产线、工业烤箱烘箱（热风循环燃油、燃气、生物质，环保颗粒节能烘箱及电热烘箱）、喷涂生产线涂装设备喷粉大旋风自动循环喷粉房铝合金喷涂自动喷涂设备静电涂装设备的研发设计及制造的企业。详细说明请联系陈先生 17607832829（微信同号）提供工件前处理工程设计、涂装设备、喷涂生产线技术咨询、厂家定制 。
涂层烘干室是用加热方式(主要有电热式加热器、燃烧式加热器)使涂层进行干燥、固化的装置，按炉体形式，一般分为箱式炉和隧道炉。功能设置比较的涂层烘干室一般工作顺序如下:启动通风装置( 5min) →启动加热系统→啧涂工件固
化干燥完成→先停止加热→继续通风( 5min)方可 关闭风机。
2．1加热循环系统
加热系统是加热空气的装置，它能把进行烘干室内的空气加热至的温度，通过加热系统的风机将热空气引入烘干室内，并在烘干室内的有效加热区形成热空气环流，连续地加热工件，使工件上的涂层得到固化干燥。
2．1．1燃油、燃气加热系统(燃烧式加热器)技术
燃油、燃气加热系统(燃烧式加热器)技术具体指:
( 1)燃料供给系统设置应有紧急切断阀。
( 2)燃烧装置装应有联锁装置，当风机故障或燃油压力低于规定值时，均自动切断全部燃料供应。
( 3)燃烧装置设置应有可靠的程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中，发出点火指令后，首先启动风机，按设定时间进行通风，然后点燃点火枪，电磁阀开启，燃烧装置开始加热;如发生点火失败，电磁阀立即关闭，重新进入程序，进行通风。
2．1. 2电加热系统(电热式加热器)技术电加热系统(电热式加热器)技术具体指:
( 1)涂层烘干室电气设备应有防止电气短路的可靠措施，其外壳接地。
( 2)涂层烘干室电气设备应符合防火防爆要求，电气导线应有耐温绝缘层。
( 3)电加器与金属支架间应有良好的电气绝缘。
2．2通风装置
通风是控制涂层烘干室和燃烧室内可燃气体浓度小于爆炸下限的措施，通风装置与可燃气体监测系统、燃烧装置联锁，保证供给适量的新鲜空气，组织合理的空气循环气流，将废气排至适当区域;保证在燃烧机点火前进行通风，熄火后还继
续通风时间( 5min)，起到了防止因涂层烘干室内聚积可燃气体而导致爆炸的作用。
2．3联锁装置
联锁泄压装置具体要求为:
( 1)涂层烘干室加热(点火)装置设置可靠的程序控制———加热(点火)装置安装火焰监测器，并与燃料供给系统的切断阀联锁，确保没有通风前不能加热(点火) ;加热(点火)装置与通风风机之间设有联锁，当风机故障时，自动切断全部燃料供应;
燃烧机点火失败后，火焰监测器通过声光报警系统自动报警，并启动通风装置将积聚在燃烧室内的柴油烟雾(气)抽走。
( 2)涂层烘干室温度监控与加热装置之间联
锁，当烘干室内温度超温时，通过调整进入房(烘干室)内的冷空气量来控制温度，必要时燃烧机(点火)装置停止工作。
( 3)涂层烘干室内燃爆气体浓度与声光报警系统之间联锁，当涂层烘干室内可燃气体浓度达到其爆炸下限的25%时，声光报警系统发出报警信号;涂层烘干室内可燃气体浓度达到爆炸下限的50%时，声光报警系统发出报警信号，燃烧系统自动切断全部燃料供应停止加热，通风系统继续工作保证通风，保证涂层烘干室内可燃气体浓度小于爆炸下限的50%。
2．4泄压装置
泄压装置具体要求为:
( 1)每立方米烘干室工作容积设置0. 05～0. 22m2的泄压面积，当涂层烘干室内压力急剧增加(发生燃爆)时，泄压装置会在其超出压力承受临界值时迅速向方向开启，大大降低涂层烘干室内压力，从而有效的避免人员伤亡事故的
发生。
( 2)低结构强度的大型涂装涂层烘干室利用设备上的开口，侧门及靠自重封严的轻型保温顶作为压面积。
豫公安备 41010502000017号