焦炉煤气电捕焦氧气在线监测设备
前言
电捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种,我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀级的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极,使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时,由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆,就保证电捕焦油器的操作。另外,电捕焦油器电极间有电晕,可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气,当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极限时就会发生爆炸。
一、系统简介
TK-6000焦炉、煤气发生炉、热风炉气体分析系统,是为了减少燃气排放污染,提高燃烧效率,回收显热,提高产品质量等目的而专门设计的分析系统,由于焦炉炉气、烟道气、干熄焦气、煤气发生炉炉气、热风炉炉气等测检点都不同程度地含有焦油、粉尘、低沸点有机物、H2S等硫物或水汽,具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点,故气体成份复杂,易造成分析系统堵塞、腐蚀。我们采用多种新技术针对性设计的该系统具有可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型zui佳等诸多特色。
焦炉煤气的主要成分表(仅供参考)
组份 | H2 | CO | CO2 | CH4 | CmHn | N2 | O2 |
%(v) | 54.0-59.0 | 5.0-8.0 | 2.0-4.0 | 23.0-27.0 | 2.0-3.0 | 3.0-6.0 | 0.2-0.4 |
焦炉煤气中杂质含量表(mg/m3)
名称 | 焦油 | 苯 | 萘 | 硫化氢 | COS | CO2 | 氨气 | 赛吩类 |
杂质含量(mg/m³) | 微量 | 2000-5000 | 300 | 100 | 100 | 80-100 | 80-100 | 20-50 |
二、检测工艺点及测量组分
检测工艺点:风机后、电捕焦油器前/后
分析组分:O2(0-5%量程可调)
分析仪器的选择:电化学、磁氧、西门子、激光
三、系统主要技术参数
(1)测量范围:O2(0.0~5.00)%(量程可选);
(2)zui大允许误差:±0.1%F.S;
(3)分辨率:0.01%;
(4)稳定性:零点漂移±1%FS/7d;
量程漂移±1%FS/7d;
(5)重复性:0.1%;
(6)预热时间:10min;
(7)样气流量:(0.3~0.5)L/ min;
(8)样气接口尺寸:G1/2;
(9)电器接口尺寸:1/2NPT;
(10)工作电源:AC220V±10%,50HZ;
(11)工作环境:温度 -5℃~+45℃;
湿度 ≤90%RH;
(12)防爆等级:ExdIICT6;
(13)模拟输出:4~20mA;
(14)样气压力:0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
四、系统特点
u 取样探头免维护,新泽公司创新设计,过滤原理创新,根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力<200g/NM3,维护量小。
u 系统响应时间<10S,仪表响应时间<1.5S,抽气泵流量大(6L/min),系统响时间<10S是国内同类产品中zui快的。有效指导生产。
u 系统过滤精度≤0.1μm
u 系统可靠性MTBF>3年
u 产品性价比高,1套系统可实现多组份同时在线检测。
u 系统为全干法过滤,取样不失真,分析准确。
u 真正完全无人管理的全自动化系统。
u 热值直观显示,时时观察热值变化。
u 实时监测,全自动化触摸屏控制,真正做到全天候24小时在线监测
五、煤气中氧含量的控制
煤气中氧气的主要来源有以下几方面,
一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气;
二是气化用气化剂过剩或短路;
三是在煤气生产过程中,会有量的空气进入煤气中。
为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限,就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》(GB 50028-2006)规定,当干馏煤气中氧的体积百分数大于1%时,电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2%时,应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气规程》(GB 6222-2005)中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1%为界限。但这一界限比较保守,实际生产过程中的操作难度较大。
焦炉煤气电捕焦氧气在线监测设备
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