一、产品概述
水泥窑是工业窑、炉的耗能大户,干法旋窑的窑尾及分解炉的气体分析,可以优化熟料质量、节以实现生产的优化控制。
水泥生产过程中会产生大量气体,分析这些气体对优化生产、提高质量、回收能回收、环保节能、控制具有非常重要的作用。针对我国水泥厂的工况,具有高湿、高温、高粉尘等环境恶劣的场合,山东新泽专门研发生产的TK-4000系列建材气体在线分析成套系统。整套系统完全实现自动取样,取样预处理技术,自吹自扫,连锁控制保护等功能,是水泥生产过程中的重要监测设备,对水泥厂生产节约能耗,提高产品质量,以及生产,环保排放等起到非常重要的作用。适合我国水泥窑和石灰窑的恶劣工况条件。
二、系统组成及特点
系统的组成:
该系统为机、电、仪一体化成套分析控制装置(见系统取样分析原理图),整体采用分析柜式结构,成套装置由分析柜组件和安装在工艺管道上的取样器组件构成。
1、电半热自动控温一体化取样器组件
包括:
l 不锈钢电半热式自动控温取样探头;
l 不锈钢烧结帖烛芯式探头过滤器(进口材料);
l 电半热自动控温取样管组件;
完成样气的现场采集、输送及第一级过滤、然后送入分析间内的样气预处理单元。
2、分析柜组件
分析柜内包含以下单元
l 预处理单元
预处理单元由过滤器组件、原装进口蠕动排液泵、压缩机式除湿器、原装进口特制耐腐抽气泵、原装进口电动球阀、精密过滤器等组成。其功能完成样气的净化、除尘、除湿、稳压、稳流等,其过滤精度可达0.1u。然后将符合分析仪要求的超净、流量稳定的被测样气源源不断的送入分析仪器。
l 分析单元
分析单元由zui新式的红外线传感器,完成样气CO、NOX的在线连续分析,采用磁氧传感器,分析性能稳定可靠,响应时间快,智能化程度高。
l 控制联锁单元
系统控制连锁单元以可编程控制器为控制中枢,完成系统取样管道、取样探头过滤器的防堵自动吹扫、自动进样,并根据程序设定完成对煤粉仓和窑尾中气体成分的自动监测。
系统的特点:
1、取样探头结合德国西门子和麦哈克的技术优点,取样探头在高粉尘的环境下,减少取样探头堵塞的频率,在正常工作情况下,取样探头的维护周期大于120天。
2、在系统取样的前端,设有负压传感器(自由设定),当取样探头堵塞时,系统会发出报警,同时,系统自动停止取样,实施反吹,按设定时间反吹完成后,系统自动报警进入正常工作状态。
3、系统在双探头一拖二的情况下,系统在检测哪一个取样点,信号同时会自动把信号送到中控室,在中控室可以看到哪一个取样点CO超标采取措施。
三、系统主要技术指标
l 系统响应时间:≤14秒
l 测量范围:根据客户要求定制
l 测量精度:±1% F.S
l 漂移:零点:量程的1% / 月;量程:≤量程的1% / 月
l 重复性:≤量程的1%
l 过滤,过滤精度,zui小过滤精度:0.1μm;过滤能力2000g/Nm3
l 系统维护周期:1年
l 信号输出:4~20mA 隔离电流信号
l 报警输出:触点容量3A/220V,功能自定义
l 系统可靠性:平均无故障时间:MTBF≥20000小时
l PLC自动控制,连续取样,自动反吹,分析结果超限预报警、连锁控制功能。
l 输出信号:4~20mA,控制报警信号NO/NC
l 工作电源:220VAC 50HZ
l 工作温度:+5℃~+45℃
l 环境湿度:≤90%
l 工作气源:洁净氮源≤1.6Mpa 30NM3/24h
l 外形尺寸:1800×600×600
四、检测工艺点及测量组分
序号 | 监测点 | 测量组分 | 量程 | 用途 |
1 |
窑尾 | CO | 0-2 % |
优化控制 |
O2 | 0-10% | |||
NO | 0-2000ppm | |||
2 | 分解炉入口、出口 | CO | 0-2 % | |
O2 | 0-10% | |||
3 | 预热器出口或高温风机口 | CO | 0-2 % | |
O2 | 0-10% | |||
4 | 窑尾电收尘入口 | CO | 0-2% |
监控 |
煤磨电收尘出口 | CO | 0-2000ppm | ||
窑尾袋收尘出口 | CO | 0-2% | ||
煤磨电收尘出口、入口 | CO | 0-2000ppm | ||
湿法水泥电收尘入口 | CO | 0-2% | ||
5 | 煤粉仓 | CO | 0-2000ppm | 监控 |
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