退火炉烟气余热回收系统新模范

一、工况概述

正火炉烟气温度测定：

1、P91热处理温度1020℃情况下，烟气温度在600℃左右；

2、半成品热处理温度820℃情况下，烟气温度在500℃左右；

3、P91成品回火温度765℃情况下，烟气温度在450℃左右。

烟气量估计：

1、1020℃炉温时，用煤量约在27t/d，产生烟气量7800NM³/h。

2、760~820℃炉温时，用煤量约23t/d，产生烟气量6600NM³/h。

烟气成分：

CO₂、H₂O、N₂、SO₂、粉尘、少量煤焦油、微量O₂、CO、NO_X、SO₃等。

蒸汽使用情况：

原有台3t燃气锅炉，平均使用天然气量1200NM³/d，实际运行6.5~8h，其余小火保温。在运行期间为满负荷运转。

二、设计要求

加装余热蒸汽锅炉，产生0.8MPa蒸汽供生产使用。

三、热工计算

根据计算，平均每小时回收热量79万大卡，产生蒸汽约1.18t/h

四、解决方案

如上图所示，加装余热蒸汽锅炉。运行时，高温烟气依次经过余热蒸汽锅炉、节能器，与设备中的软水依次换热，产生蒸汽。低温烟气经尾部烟道排出。

五、经济效益分析

每小时产汽1200KG，折用煤160公斤

每年按7200小时运行计算，年节煤量1152吨。煤价按500元/吨计，年节能57.6万元

设备投资约20万元

保守估计，5个月收回全部投资。