铝锭铸造机

铝锭堆垛机

自

动

化

生

产

线

永康市科昊自动化设备有限公司

铝锭铸造机铝锭堆垛机自动化技术方案：

                     陈江林

摘要：选择一种具有代表性的产品，分析整个工艺流程，作出周详的设计方案，一改原始的手工半手工生产方式，完全进入全新的人性化，自动化生产领域，技改后特点：提高生产效率，品保指数，生产稳定性，降低工人劳动强度，降低生产成本，提升企业核心竞争力。

关键词：人性化，自动化，效率，品保指数，成本，核心竞争力。

  一、铝锭生产公司生产现状：

公司目前生产铝锭所采用的工艺，如熔铝，堆垛等环节，均还不同程度采用，较为原始的，手工半手工形式；这样不但效率低下，工人劳动强度大，且工人工作环境差，高温难以等，直接或间接地影响了生产经营成本，大大削弱了产品的市场核心竞争力；

面对铝锭铸造企业的挑战，用工成本不断增加，及招工难等等。压力逐年逐日不断增加……；然而，只有积极面对残酷的市场竞争，并主动参与竞争，通过竞争求学习求发展；做到未雨绸缪不断提高，才是企业的出路……。

二、自动化技术改造方案：

结合贵公司目前生产现状及产品结构，选择部分具有代表性的铝锭产品，分析整理生产工艺流程，周详的作出设计，尽可能降低设备占地面积，还车间以大的利用空间，吸取日本台湾同类型设备优点，作如下具体的技改设计安排：

 三、自动化技改设备特点：

技改后的设备概括地说主要有以下几大特点：

⑴、提高了产品的一致性，即生产稳定性；

⑵、大大提高了生产效率，每小时可以堆垛1000条铝锭左右，且在堆垛过程中不需人工干预；

(3）、提高了市场竞争力，提升了企业品位；

（4）、降低了工人劳动强度，

(5)、降低了产品生产成本；

四、设备关键核心部件选用

⑴、气动元件：包括执行元件采用国际品牌SMC气动元件。

⑵、中央控制器：采用稳定可靠性的，进口PLC 进行控制； 

⑶、操作面板：进口触摸屏，人机对话设计，操作简单明了；

⑷、状况警报：采用声、光、文字多路报警方式，实现明了直观，判断迅速、准确；

⑸、大臂90°位移。采用进口高紧密液压角度旋转器件。

⑹、液压油缸泵站，采用国内品牌。

⑺、进给电机：采用减速电机；

（8）、传感器；采用日本品牌OMRON 或德国施耐德品牌。

由于关键核心零部件，均采用了元器件，保证了设备的稳定可靠和使用寿命；自动化生产方式，同一条流水线多道工序一气呵成，保证了产品的一致性，提高了产品质量；降低了工人劳动强度，从原来的手工单件堆垛，到自动化大批量堆垛，把工人从繁锁的劳作中解放出来；降低了用工成本，原来多人完成铝锭堆垛制作，到一人管理多台设备；提升了企业品位，自动化程度越高，越能体现出企业实力。

（9）设备总装机容量不大于6KW。气耗量不大于0.6立方。

五：堆垛机外形图片：

注意：设备颜色可以由客户指定。

六：主要部件配置:

1. 气动元件采用日本SMC品牌。
2. PLC采用台湾台达品牌
3. 触摸屏采用台湾维纶品牌
4. 电器主要部件如行程开关等采用欧姆龙或施耐德品牌。
5. 开关电源采用台湾名纬品牌。
6. 液压阀采用台湾7海洋 品牌
7. 油缸密封圈采用进口品牌。

七：主要技术参数：

主要技术参数配置表：

注意：设备升级改进，有关数据或部件做相应的调整不做另行通知，部件装机请参照实际的配置。

主要部件清单：