一、设备名称型号HXR-260-6 型旋转式镁棒加热炉 二、技术参数1、额定电压：三相、380V。2、额定频率：50HZ。3、额定温度：常温～650℃（温度可调）；4、额定功率：260KW（大小可调）；5、加热元件：采用 12 条直径 120*长 2000mm 高温辐射管加热。6、接线方法：Y-Y 型接线方法；7.1、炉膛内尺寸：2660�2720�2590mm（注：详情参考设计图纸）；7.2、炉内设计有大圆盘，圆盘上有 10 个小圆桶，小圆桶采用Φ25mm的304不锈钢卷圆加工制作，每个小圆桶外直径为 550mm 可装 12 个工件（注：可放入工件尺寸：直径 420mm*长 200mm）；7.3、装载量 6T，装机量为 120 个工件；7.4 、进出料时前后炉门同时打开和关闭；7.5 、装炉时每个桶装满 12 个工件后，旋转到下一个圆桶装料，直到全部装满为止；保温时间到后，开始每隔 2 分钟出一个工件，每出完一个工件同时也装进一个工件，出完和装满 12 个工件，旋转到下一个圆桶重复操作； 7.6、进料端为减速机带动式进料，出料端当工件送到位时，机械手得到信号时，机械手水平转向 90 度，然后水平移动到出料接料再原退回到位转向 90 度，等待另外机械手接料。8、仪表控温精度：�2℃ 。9、恒温炉温均匀性：�5℃。10、炉体重量：6500KG（参考）。 三、结构材料1、炉体底部支架采用 8#型钢焊接制作，炉体外壳用 6#型钢及 3mm 厚 A3 钢板折压成型焊接制作。2、炉膛采用高温全纤维板耐火材料组装成方形炉膛，保温层厚 200mm；炉膛内部采用 2mm 厚 304#不锈钢板焊接制作而成。3、12 条直径 120*长 2000mm 高温辐射管加热元件均匀地分布在方形炉膛周围。4、炉膛内部热风循环风罩采用 2mm 厚 304#不锈钢板焊接制作，热风从炉内的 四周循环进入炉内，顶部回风，风量充分、温度均匀。12 个装料小圆桶采用日本进口 304 圆钢棒制件而成装料圆桶（详情参考设计图纸）；设备侧面有一个 950*950mm 的检修口。5、炉顶部安装一台 5.5KW 的热风循环风机,风叶为高温不锈钢风叶；热风循环方式为左右水平运风，可达到良好的热循环，炉内温度均匀。6、前后炉门结构为上下升降压紧炉口，采用气缸控制；炉门采用 4mm 厚钢板折压成型焊接制作、内部全纤维制作。进料为减速机带动式进料，出料端当工件送到位时，机械手得到信号时，机械手水平转向 90 度，然后水平移动到出料接料再原退回到位转向 90 度，等待另外机械手接料；机械手能夹直径 420mm 尺寸内的工件。 四、电器控制1、电器控制柜为立式、双门结构，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：1200�1600�550mm。2、电气控制系统可选择自动操作或者手动操作，具备完善的保护及报警功能； 控制柜内包括进口的可编程序控制器、温度控制仪表、10 英寸人机界面触摸屏等； 控制系统进口电气元件及测量元件，操作简单、直观。包括：整体控制柜 1 套（内含：按钮、指示灯、报警器，自动空气开关、交流接触器，可编程控制器，直流电源及相关的操作盘、连接电缆等）控制柜与设备间连接电线、电缆、电缆桥架等。控制柜上设有设备液晶触摸屏及操作按钮，指示灯等元器件，可实时监控设备运行状态，达到比较完善的保护、报警功能。通过无纸记录仪记录工作曲线。便于工艺查询。电气控制系统控制灵敏，运行可靠，检修方便。配置 2 块数显微电脑智能仪表显示，人机界面控制，采用 PCC 触屏编程控制功能，热处理工艺流程可根据产品需要自由编程控制，可实现曲线升温分段控制， 可检测炉内、炉外各区温度均匀性，可记录热处理升温时间升温曲线，并可长时间保留数据以便查询，也可以连接网络远程查询热处理工艺流程数据，PCC触屏编程选用日本欧姆龙品牌。 3、电控柜设有 3 相工作电流、电压显示，同时设有接地保护、超温报警、恒温计时等控制功能。4、加热元件控制采用 SSR 一体化可控硅调压器输出控制，加热功率大小可调， 具有节能、省电、控温精度高的特点。5、配有一台厦门伯特品牌的微电脑无纸记录仪，可检测炉内、炉外各区温度均匀性，可记录热处理升温时间升温曲线，并可长时间保留数据以便查询， 预留网线接口。6、主要电器元件及配件品牌：温控仪表 台湾台仪品牌编程仪表加热元件 台湾进口品牌合金材料10 英寸触摸屏 台湾台达品牌SSR 模块控制器 台湾桦特品牌空气开关、漏电开关： 天正电器互感器、电流表、电压表： 天正电器接近开关、继电器： 日本欧姆龙中间继电器 日本欧姆龙热电偶 肇庆仪表AC 马达 东莞电机减速机 台湾高温陶瓷纤维板 江苏宜兴保温棉 山东鲁阳
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