济宁泗水机床配件喷砂机

      济宁泗水机床刀具配件喷砂机

      济宁喷砂机|泗水喷砂机

本自动喷砂机是针对贵公司产品的喷砂加工要求而设计制作的喷砂设备。具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保，喷砂加工后的产品喷砂效果均匀。本设备为密闭内循环舱式喷砂机，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质，同时大限度节省磨料的消耗，独立的抽风除尘系统，能有效地收集和清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。

本机配置6支喷枪。生产过程中，工人将工件放置在机舱内的履带滚筒内，关闭喷砂室舱门，然后开启自动喷砂按钮；工件由于辊轴带动履带滚筒旋转而在滚筒内作翻转运动，6支往复摆动的喷枪自动对工件喷砂，喷砂完毕打开舱门，由工人对工件作后清理后取出。

二、适用范围及加工效率

本机适用于不怕碰撞尺寸适中的工件外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到亚光状态。同样可用于其它体积较小的锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机加工件的外表面除锈、去氧化皮、增加表面附着力，或用于喷涂、电镀、油漆前的预处理工序。

三、工作环境及部分技术参数

       3.1工件大加工外形尺寸:Φ250X900mm

 3.2适用范围：金属或非金属工件外表面清理加工

    3.3喷砂主体尺寸:(长*宽*高)：1200*1200*1950(mm)

 3.4气源压力：0.5-0.8Mpa

   3.5耗气量：0.8m³/min/每支枪(压力为0.6Mpa时)

   3.6整机噪声：≤85分贝

        3.7电源：使用电压:380V±10%，频率:50HZ±2%

    3.8喷砂效率：实际效率还需根据具体工件及其工艺要求定

3.9大承重量：≤130Kg（注：其他需根据具体工件外型尺寸定）

3.10运转方式：履带连续转动，工件在履带滚筒内翻动

3.11除锈等级：Sa2.5～Sa3 (GB8923-1988)

3.12设备照明：采用20W防爆灯1盏、60W牛眼灯1盏

3.13磨料种类：40#-120#磨料

3.14磨料回收方式：气力回收旋风分离循环使用

3.15 喷砂后工件表面清洁方式：采用压缩空气吹净

3.16 抽风管道：机舱底部二路交会入分离器（此段兼有回砂功能）,采用PU耐磨管道；   分离器至除尘器段采用PVC白色日丰管 。

3.17 除尘箱：采用聚酯布袋滤尘，气动辅助振打清灰

3.18人员分配：1人(放取1人完成）

  3.19 工作温度范围：-10^。C ^~ 45℃

3.20装机功率：约5.3Kw（不含所需空压机功率）

四、设计所依据的国家标准或行业标准

4.1  JB/T10349-2002         干式喷砂机标准

4.2  JB/T8355-96            抛喷丸设备通用技术条件

4.3  GB2894-82              标志、色等要求

4.4  GB1644-91              铸造机械通用技术要求

4.5 GB/T522611-96        工业机械电气设备通用技术条件

4.6  GB/T13288-1991      涂装前钢材表面粗糙度的评定

4.7  GB/12348-90            工业企业界的噪声标准

4.8  GB8923-1988           涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈等级

4.9  GB16297-96             大气污染物综合排放标准

4.10 GB7932-1987          气动系统通用技术条件

4.11 GB12801-91            生产过程中卫生要求总则

4.12 GB12265-90            机械防护距离

4.13 JB/T4709-2000        钢质压力容器焊接工艺评定

4.14 GB/T6988-1997       电器应用文件的编制第一部分一般要求。

4.15 GB50171-1992         电器装置工程盘、柜及施工验收规范。

4.16 GB/T1186-1992        压缩空气用橡胶软管（2.5Mpa以下）。

4.17 HG/T2192-1991        喷砂橡胶软管。

4.18 JB/T5364-1991          砂处理、清理设备、涂漆技术条件

4.19 JB/T6331.2-1992       铸造机械噪声的测定方法，声压级测定

4.20 GB8196-87                工业企业防护罩要求

4.21 GB50054-95              低压配电设计规范