节能纤维燃气网带式加热炉、时效炉

JLTWRC型燃气式铝合金连续退火炉机组技术协议

 一、设备技术参数：

1、设备尺寸：设备总长25000mm、网带距离地面750mm。

2、工作电压：三相/380V。

3、额定频率：50HZ。

4、额定温度：650℃。

5、加热元件：分体式高速烧嘴。

6、加热方式：天然气。

7、加热温区：6区加热。

8、热使用率：45-55%

9、燃气压力：3-6kpa。（范围可调）

10、助燃风机压力：3000pa。

11、助燃风机功率：7.5KW。

12、燃烧控制方式：风压阀+比例阀自动控制。

13、耗气量：恒温状态15-25m³/h。（根据工件大小或温度差异有所改变）

14、空炉升温时间：≤1h。

15、控温精度：±5℃。

16、炉温均匀性：±8℃

17、电器控制：温控控制。

18、炉壳表面温度：车间温度+25°C。

19、总质量：约10000KG。（参考）。

二、炉体材料结构:

1、炉体脚架采用80*80mm方通焊接成框架，外壳用4mm厚A₃钢板折压成型焊接制作。

2、进料区采用10#槽钢焊接制作，工作台面里地面高度为850mm，操作方便，便于日常设备区域维护保养。

3、加热区外炉壳选用80*80方通及4mm钢板制作、10#槽钢焊接制作，炉衬用陶瓷纤维板、耐火保温材料而成，提高密封效果，保温性能增强，侧采炉顶采用高温耐火纤维板制作，炉衬与炉体之间填充硅酸铝耐火纤维材料，分内外两层制作，外层用复合保温板，保温层为200mm厚。为了确保设备的强度和便于运输，设备炉体钢结构采用分片加工，分片连接处采用螺栓连接。现场安装成型后焊接，确保有足够的强度。设备炉壳分炉底炉壳、侧墙炉壳和炉顶炉壳。为了便于安装和维修，炉顶炉壳为活动式，活动式炉顶与炉体用螺栓联结。

4、为了保证炉内温度均匀性和供热能力，燃烧系统选用12台分体式高速烧嘴均匀安装在炉体两侧的上部。烧嘴系统由高速烧嘴、风压比例阀、燃气比例阀、气动调节阀、高压包、点火控制器、和火焰检测器组成。特点是：

①本烧嘴采用先进的大、小火燃烧控制方式， 高速度的燃热气强化了炉内气体的循环和对流传热，提高了炉温的均匀性和传热效率，因而提高了加热质量，缩

短了加热时间。当炉内供热能力需要减少时，可自动大小火之间切换，起到使炉内气体的循环和强化对流传热的效果，并控制炉内温度变化，提高了保温功能。

②本烧嘴配有小型控制器，可实现自动点火、大小火自动调节燃烧、熄火报警及再点火等全过程的自动控制，同时控制器具有自动/手动切换功能，达到控温。

③烧嘴系统具有可靠的保护装置，设有点火前自动吹扫、自动点火程序控制、熄火、回火自动检测保护及报警等多项多层次保护措施。

④本烧嘴前配有自控阀门可实现助燃空气、天然气的供气、实现高速烧嘴自动控制。

⑤燃烧控制方式采取智能数显温控仪自动控制、控制柜面板操作钮手动控制、现场控制柜操作等方式。

管路及管路自控系统：

5、炉子安装6台立式离心循环风机，风机（功率：2.2KW）安装于炉盖顶部，风机轴与风叶采用不锈钢制造，风机轴承冷却采用风冷形式。

6、炉膛采用钢制结构，炉膛顶部开设有热风导流结构；导风板选用2mm镀锌板制作，两侧风道板选用SUS304不锈钢2mm板制。

7、网带采用国产304不锈钢编制网带，网带传动采用(5.5KW)AC马达、减速机、变频器调速器,炉底辊筒采用无缝碳钢管制作厚度3mm，出料端为自然冷却。

8、网带底部安装32根无缝辊筒，便于工件在网带上滑行，减少网带的机械磨擦度，增强了网带的使用寿命性能。

五、电器控制

1、电器控制柜为双开立式独立电控柜，内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构，美观大方，并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染，外形尺寸为：宽700×高1600×厚450mm。

2、采用6块微电脑数显编程仪表自动控温加热，具有PID输出控制功能，可编制升温速度、升温时间快慢，具备控温准确、精度高等功能。

三、主要部件及品牌