t6连续热处理炉主要用于铝合金轮毂的热处理。由加热段、保温段、冷却段组成,可以根据用户的要求设计成全自动的生产线。由于该设备传动平稳,辊道经加温后一端是自由延伸的设计不会产生自身的变形,故高温中的铝轮移动平稳所受外力小,不易产生变形,故无须机械或人工处理。并且设备的保温性能好,以及无料框的设计,有效的减少能源的消耗。
t6连续热处理炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。
(1)温度均匀度
实现用户要求的温度均匀度,是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。
(2)先进的机械系统
系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠,设备处于低噪音、低振动工作状态。
(3)完善的控制系统
体现在100~650℃均可实现控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能等方面。
(4)淬火转移时间迅速、可调
炉底对开式炉门、倍速升降机构、先进的液压机械系统,使得淬火转移迅速、可靠,时间可以根据用户工艺要求调整。
1. t6连续热处理炉采用单导环滚底式运送方式,简单可靠, 便于维修, 并解除了
热膨胀带来的影响。
2.t6连续热处理炉采用热风循环方式,提高了传热效率及炉气温度的均匀性,炉内工件实体温差精度可控制在±5℃以内;
3.t6连续热处理炉采用PID-OFF控制方式,升温均匀,节能效果好;
4. 炉体采用夹层结构,中间衬入绝热纤维,并在纤维层间夹入铝箔。从而大大提高了炉体气密性,并减少了散热损失;
5. 充分利用排烟余热,将溶体化炉排烟导入时效炉内,从而可使时效炉大幅节能;
6. 可处理轮毂、活塞、气缸盖、进气歧管、泵体等铝合金部件,并可具有除砂功能;