一、性能特点
1、本机采用框式钢板焊接结构，振动时效应力，具有良好的刚性和稳定性；
2、设有机动刃口间隙调整装置，迅速、准确、方便，
3、矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角度可调，减少板料扭曲变形，根据板厚的大小调整剪切角，大大提高剪切效果。
4、刀架定位采用滚动导轨，导轨间隙，实现无间隙运行，提高剪切质量。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度。
5、设有机动后挡料，数显器直观地显示后挡料的位置。
6、采用先进的集成式液压系统，气动联动回程，工作平稳可靠、强度高、刚性好。
二、技术参数
1、可剪板厚 25 mm
2、可剪板宽 2500 mm
3、行程次数 6-12 min-1
4、后挡料范围 20-800 mm
5、剪切角 1°3°
6、刀片长度 2600 mm
7、主电机功率 37 Kw
8、后挡料电机功率 0.37 Kw
9、齿轮泵 NB4-G63F
三、机器的主要部分及结构说明
1、机架：由钢板焊接成框形结构，焊后经振动时效处理，具有良好的刚性和稳定性，两油缸安装在固定机架的两侧顶端，驱动上刀架上下往复运动；工作台面上设有辅助刀座，便于下刀架作微量调节，工作台面上装有送料球，操作轻便。 上刀架的导向为滚动导轨，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经预压使滚动导轨的间隙得以，从而达到无间隙运行，机床精度得以保证和提高。
2、刃口间隙调整装置 装在刀架后上方的支承辊为偏心轴，以电机减速机驱动偏心轴旋转，使刀架向前或向后摆式，从而达到上下刀片间隙的调整。 在减速机上装有刻度盘，该刻度盘上的数值为被剪板料的厚度，用户可按板厚在刻度盘直接读取。
3、压料装置 由安装在机架前横梁上的一组压料缸组成，压料油缸进入压力油后，压料头在克服弹簧的拉力后下压，压紧板料，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位。压料力的大小随被剪板料的厚度而增减。
4、后挡料 后挡料：装在上刀架的横板下方，随上刀架上下运动，后挡料的调节由电机、减速机驱动，在操作面板上按钮“＋”或“－”，即可达到后挡料板的前后位置调节，后挡料的位置数值由装在机床前横梁左上方的数显器显示。
5、液压系统：由控制阀组、油泵、油缸、回程缸、压料缸、及组合油路等组成。整个系统结构合理、噪声低，运行顺畅，性能好。
6、电气部分：由控制电器柜、中间连接线、控制面板和主、副电机、脚踏开关等装置组成，系数高，整体性能优良。
7、主要外购件 主要电气元件：正泰电器集团； 液压件：上海液二液压件制造有限公司； 密封圈：进口(日本NOK); 电机:上海力超电机有限公司; 油泵:上海航发油泵; 油缸:江苏建湖油缸; 刀片:上海机械刀片厂（材质：6GrW2Si）
四、后挡料数控系统(MD11)配置介绍:
1.数控系统为香港三源MD11数控系统;
2.本系统具备10个工步的编程,可随时改变不同的尺寸;
3.后挡料尺寸自动复位,剪切次数记数;
4.采用手动模式调校所需尺寸,调试安装方便;
5.本系统的后退让功能,直接控制电机,达到反复定位的准确性和电器的性;
6.系统具有参数设定修改功能,包括:转动系数,减数距离,慢速时间,前后软限位等.
五、随机技术文件：
1、使用说明书（液压原理图、电气原理图、机床基础图）；
2、合格证明书；
3、装箱单（包括随机附件）。
六、售后服务 质量保修壹年,提供详细的操作说明书和易损件的明细表、图样，并派员到场指导安装，负责调试，终身维修。
豫公安备 41010502000017号