模壳焙烧炉,隧道式烧结炉

模壳焙烧炉，隧道式烧结炉

模壳焙烧炉适用于精密铸造行业模型脱蜡、石膏、水玻璃、型砂焙烧热处理加热用途，其目的是将脱蜡完成的壳模送入热处理炉内加热，使残留在壳模中的蜡蒸发，并且将壳模烧结，以避免浇铸时壳模受热龟裂。壳模从炉门口分批装入和取出，实行周期式加热，整个炉膛温度保持不变，炉膛面积一般在10平方米以下。炉膛加热温度视不同材质壳模，要求达到1000℃～1400℃。分为室式、台车式、推杆式精铸模壳焙烧炉等。 蓄热式模壳焙烧炉优势      既适合新建模壳焙烧炉，也适合旧型模壳焙烧炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟。      助燃空气预热温度高达1000℃以上，节能潜力巨大，节约燃料消耗高达30%～70%，这对于使用传统燃烧技术的蓄热式模壳焙烧炉来说几乎是不可能的，因此运行成本低廉。      全部烟气从蓄热体排出，烟气排放温度低于150℃，做到烟气余热的极限回收，余热回收率可达到80%～90%，因此无需辅助烟道，无需高烟囱排烟，降低了工程造价，      加热速度快，导致相同尺寸的蓄热式模壳焙烧炉，其产量可以提高20%左右。      通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，直到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，脱蜡壳模加热更加均匀，加热质量显著提高。      大大降低烟气中NOx的排放，远低于国家允许排放标准，确保浓度在100ppm以下。      适合轻油、重油、、渣油、天然气、、焦炉、混合等各种燃料，尤其是对重油、、轮胎油等高粘度的燃料油，以及低热值的高炉、发生炉，本公司都有很好的应对方法，确保油（气）枪不出现结焦、堵塞、断火、不燃、爆鸣等现象，扩展了燃料的应用范围，使客户得到更大的经济实惠，而且蓄热体的使用寿命大于一年。      项目的自动化程度高，整个燃烧过程可以通过智能温控仪，或者采用灵活的PLC控制系统，实现全自动控制，包括自动点火、自动燃烧、自动换向（包括空气与烟气的换向、燃料的换向）、自动控温、自动调节炉膛压力、自动大/小火运行、自动火焰监测、系统自动检测、熄火自动保护、自动保护等，确保系统控温精度±5℃，炉膛温度均匀性±10℃。      项目投资不大，节能效益显著，项目投资回收期短，确保在半年内通过节能回收投资。 蓄热式模壳焙烧炉结构     蓄热式模壳焙烧炉由炉体钢结构、炉衬材料、炉门及升降机构、蓄热式燃烧系统及其自动控制系统等设备组成。蓄热式模壳焙烧炉炉体采用型钢（例如［钢、工钢、角钢）做骨架，采用5mm以上的钢板做炉面，相互焊接后，形成一个密封效果好、散热损失少的整体，作为模壳焙烧炉的外围钢架结构。 蓄热式模壳焙烧炉的燃烧系统     蓄热式模壳焙烧炉燃烧系统由蓄热烧嘴、燃料烧嘴、蓄热体、空气换向阀、燃料换向阀、燃料供应管道及油泵、助燃空气管道及鼓风机、烟气排放管道及引风机、压缩空气管道及空压机等设备组成。蓄热式燃烧器配合换向阀的动作，自动完成空气和烟气流向的切换，实现蓄热体的蓄热与放热的过程，达到节能30%～70%的良好效果。

该模壳焙烧炉设备主要用于各种合金钢、不锈钢，铝合金，硅溶胶等精铸件模壳进行加热焙烧的热处理工艺,(可釆用电或天然气加热)。                                                                      （一）主要技术参数

1、炉膛尺寸：11500×1200×900 mm（宽度×深度×高度）

2、额定温度：1200℃

3、炉温均匀性：≤±10℃

4、燃料及其热值：

燃    料： 天然气

热    值： 8500大卡/m3

工作压力： 0.05～0.08MPa

5、天然气消耗量：～130m3/h

6、空气消耗量：～350m3/h

7、控温段数：1区

8、控温方式：日本岛电智能温控仪表控温

9、燃烧器类型：广州施能的SIC-80RM型平焰烧嘴 （烧嘴功率：150kW）

10、 燃烧器数量：2套

11、 助燃风机：1.5KW

12、 炉门开启方式：电动升降

13、 环保要求:排烟、噪声、环境卫生、等达到国家环保标准；能耗指标优

于国家特等炉标准，满载热效率≥35%

14、 设备占地面积：3500×4000×4000 mm（长×宽×高度）