东莞市金力泰工业炉科技有限公司位于广东省东莞市万江区,紧邻市区、汽车总站、107国道、广深高速。创建于1999年,是一家专业生产制造工业炉的厂家,主营产品:铝合金固溶时效热处理炉、铜、铝、锌熔化保温炉、燃气式熔铝炉、液压可倾式坩埚炉、铝液精炼除气机、及各种工业热处理炉、工业炉配件等多种产品。公司旗下有员工150余人,其中有工程师5人、生产部及售后80余人。公司一贯坚持“质量,至上,服务,信誉为本”的宗旨,凭借着高质量的产品,良好的信誉,的服务,产品近三十多个省、市、自治区及远销欧美、台湾、泰国、越南、印度、巴基斯坦、香港等国家。竭诚与国内外用户双赢合作,共同发展!
一、设备名称/型号:
JLT立式T6铝合金热处理炉
二、T6热处理设备概述:
本系列T6型热处理设备专门为铝合金铸件的热处理设计制造,可实现铝合金铸件的T4、T5、T6等热处理功能,适用于铝合金重力、低压、差压等铸造方式生产的铸件热处理强化需要的综合型设备,包含立式淬火炉与箱式时效炉各一台、淬火池、进出料车、炉架、路轨、料框各一套等全套设施,示意图如下:
(铝合金T6热处理炉示意图)
一、淬火炉技术参数:
1、输入电压: 380V/50HZ。
2、额定功率: 120KW。
3、额定温度: 常温-650℃。(范围可调)
4、风机功率: 7.5KW。
5、风叶直径: 19寸、材质IC18NI9TI。
6、加热区数: 两区加热。
7、加热元件: 镍铬电阻带、材质OCr27AL5。
8、炉膛尺寸: 长1500mm*宽1500mm*高2100mm。
9、料筐尺寸: 长1200mm*宽1200mm*高1500mm。(共两个,壹套)
10、淬火池尺寸: 长2800mm*宽1600mm*高2100mm。
11、淬火池容量: 约9.4m³。
12、淬火入水时间: 7-15s。(范围可调)
13、水循环方式: 充气体循环。
14、淬火池驱动电机: 3KW。
15、承载量: 约1500KG。(根据产品大小有改变)
16、控温精度: +2℃。
17、均匀性: ±5℃。
18、温控方式: 日本岛电PID编程控制+微电脑无纸记录仪。
19、炉体表面温度: 温室+≥30℃。
20、整套炉体质量: 4500KG。(参考)
四、立式淬火炉材料结构:
1、淬火炉:炉体由脚架支撑,炉体下方设置可移动式淬火池,易于实现自动淬火,整套设备由炉壳,炉衬,加热系统,热风循环风机,导风板,料架及升降机构,炉门机构,平移小车,电器控制等组成。
2、炉体外壳:炉壳骨架采用8#槽钢焊接制成框架结构,炉壳骨架内用国标4mm钢板焊接压制,留出底部炉门开口,底部20mm钢板,炉顶开设循环风机安装孔及升降锚链出座孔,炉顶与炉体采用整体焊接结构,炉体的下部设有支撑脚架,
脚架由200*200*5方通焊接制作,具有保持炉体稳定工作所需的强度。
3、炉衬:炉膛内部全纤维制作,采用高温陶瓷纤板制作成方形炉膛,纤维板厚度为50mm,炉墙的保温层位于耐火层与炉壳钢板的中间(保温层厚度为250mm),采用硅酸铝耐火纤维保温材料填塞压紧,避免纤维空隙形成气热使炉壳温度上升,绝热层是采用硅钙板贴于炉壳钢板的内壁,一方面具有良好热阻性,另一方面可有效的保护炉壳钢板内壁不受热汽侵蚀。
4、炉顶:炉内顶部采用全纤维结构,由炉顶钢板上焊出钢针,将纤维毡叠层压铺至顶衬厚度,再以不锈钢板托护,钢针出头部位焊接圆托片,使整体顶衬与炉顶钢板结成一体,顶衬四周边缘制成阶梯状,与侧墙炉衬形成阶梯迷宫密封。
5、循环风机:在炉顶设置安装一台7.5KW立式离心循环风机,风机轴与风叶采用310不锈钢制造,风机轴承冷却采用风冷形式,焊接制成的风机叶片作退火处理,以焊接应力,退火后的叶片做动力平衡,这样可使风叶受热时不会变形而保持动平衡不被破坏。
6、导风板:循环风道用304不锈钢焊接而成,2mm不锈钢板制成活动挂板,顶部风道是以风机叶片圆周招安渐开线方向设置蜗壳,此蜗壳可以建立风压,蜗壳将风引向炉内侧墙,风机叶片打出的离心风为水平方向,至侧墙转向处设置弧过渡,以建立向下的大风压值,向下风道为与侧墙炉衬平行设置的不锈钢板,该导风板为活动吊挂式结构,安装维修方便 。热风由风道底部穿出后进入炉膛,然后再由风机轴心抽吸向上穿行,形成循环,导风板的结构采用活悬挂式设计,工工作时会自行吸收回受而产生热膨胀,因此扣高使用寿命。
7、加热元件:采用镍铬电阻带、材质OCr27A15,电阻带绕制呈U型波浪状用
高陶瓷螺钉固定在炉膛的周围,电阻带在炉内由上至下布置于,分2区,每区电带电源由引出棒接入,可选延长使用寿命,为避免该炉在使用进程中电阻带生故障,电阻带表面负荷计算值均取范围按(行业标准)温度控制热电偶安装于炉壳外部,测温点设在炉膛内的对流壁内30mm处,由于强热风循环,测温点与有效工作区的温度非常接近,设在此处的控温点可减小温度惯性,提高温度稳定度。
8、炉门结构:炉门采用型钢制成,内腔压填耐火纤维,表面以不锈钢网材料覆盖,炉门的驱动由设在门体下方的气缸来实现,气缸选用QGB型结构形式,此类气缸在起始处设有缓冲机构,因此在运动过程中可实现缓慢起动而快速运动,减少工作时撞击。门体两侧设有行走轮,当气缸将炉门推至炉口时,设在门体下方的连杆机构可迅速将炉门从滑轨上抬起,压到炉口顶紧实现密封,当工件达到加热温度及时间,需要进行淬火时,气缸迅速抽回炉门,连杆机构放开,使炉门从炉口落下,落至滑轨上并回到炉口外侧打开炉门,使工件能够迅速入水槽淬火。
9、平移料车:料车采用型钢焊接成矩形框架,框架下方安装两个传动轴,安装四个导轨式轮子,以方便工件的转移。
10、料筐升降方式:由液压站,支架,导向架等组成,该机构是淬火提升时的主要动力源和执行元件,当炉门打开后,液压站开始工作并通过油缸将满载工件的料筐迅速入水淬火,为了减少淬火的转移时间,升降时采用双行程结构,保证转移时间小于15秒,液压系统在此机构中使用充分体现了以下特点:A:传动平稳。B:体积小,布置紧凑。C:机构简化减少机械传动的零配件,D:承载能力大。E:容易实现无级调速和过载及保护。F:容易完成复杂的机械动作,液压元件能够自行润滑,使用寿命长。G:便于的自动控制,采用了高质量的液压系统减少了设备故障发生率,该套升降机构的大提升重量为1500KG(不含料筐)
五、淬火池:
采用8#槽钢5mm厚A3钢板焊接制作(做好防锈处理),底部装有传动轴,滚轴滚轮,通过2.2KWAC马达,减速机,链条传动带动水池前进后退,为了水池移动定位准确,装有刹车马达。
六、电器控制柜:
1、电器控制柜为立式,双门结构,内层门为仪表面板,外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,外形尺为:550*800*1600mm
2、采用两块日本岛电可编程仪表自动控温加热,具有PID输出控制功能,可編制升温速度,升温时间快慢,控温准确,精度高。
3、电控柜设有三相工作电流、电压显示,同时设有接地保护,超温报警、恒温计时等控制功能。
4、加热元件控制采用杭州西子电气SSR固态继电模块输出控制,加热功率大小可调,具有节能、省电、控温精度高等特点。
5、配有微电脑无纸记录仪,可记录热处理升温时间升温曲线工作过程,并可长时间保留数据以便查询。
七、主要电器及配件品牌
序号 | 配件名称 | 合作品牌 | 型号 |
1 | 液压站总成 | 益顿机电 | 国产 |
2 | 风道板 | 304不锈钢 | 国产 |
3 | 循环风机 | 台湾丰弘电机 | IC18NI9TI |
4 | 温控仪 | 日本岛电 | FP93 |
5 | 监控仪 | 日本岛电 | FP93PID |
6 | 无纸记录仪 | 厦门博特 | 国产 |
7 | 固态继电器 | 杭州西子(SSR) | 国产 |
8 | 交流接触器 | 施耐德 | 进口 |
9 | 继电器 | 施耐德 | 进口 |
10 | 热电偶 | 肇庆肇仪 | 国产 |
11 | 镍铬电阻带 | 上海合金 | 若干 |
12 | 空气开关 | 天正电器 | 一套 |
13 | 陶瓷纤维板 | 河南恒瑞 | 若干 |
14 | 保温材料 | 山东鲁阳 | 若干 |
八、箱式时效炉概述:
时效炉采用箱式结构,与淬火炉在同轨道上配套使用,可实现不转框作业,铸件淬火后直接进入时效炉内进行时效处理。时效炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、风道、热风循环风机、炉门结构、电气控制柜等部分组成。
九、时效炉技术参数:
1、输入电压: 380V/50HZ。
2、额定温度: 常温-350℃。(范围可调)
3、额定功率: 60KW。
4、风机功率: 5.5KW。
5、风叶直径: 17寸、材质IC18NI9TI。
6、加热区数: 两区加热。
7、加热元件: 304SUS不锈钢电热管。
8、接线方法: 三相Y-Y型接线方法。
9、炉膛尺寸: 长1450mm*宽1450mm*高1800mm。
10、料筐尺寸: 长1200mm*宽1200mm*高1500mm。
11、料车尺寸: 长1350mm*宽1350mm。
12、温控模式: 可编程台湾仪表PID控制。
13、控温精度: ±2℃。
14、炉温均匀性: ±5℃。
15、炉体表面温度: 温室+≥30℃。
16、炉体质量: 2500KG(参考)。
十、时效炉材料结构:
1、炉体外壳用4mmA3钢板及6#角铁焊接而成,其强度和刚性足够支撑炉体,循环风机等重量,内胆及内导风板采用不锈钢材料制作,炉内两侧导风板采用挂扣式结构,此结构能使导风板受热时自由膨胀,不易变形且拆装方便,。炉体顶部设有一个直径100mm排湿口。
2、炉衬保温材料采用硅酸铝纤维保温材料,填充在外壳和内胆之间,填充时松紧适度保证有效的隔热和保温性能,保温层总厚度约为250mm。
3、加热元件采用U型不锈钢电热管吊挂安装在炉膛两侧风内,不锈钢电热管表面功率经过的计算保证其足够的使用寿命。
4、炉顶设有一台5.5KW立式离心热风循环风机,将加热管散发的热量强制循环对流,促使炉内的温度均匀。风机轴和风叶经过动,静平衡试验,保证运转平稳,无噪音,无共振,风机叶轮采用不锈钢制作,传动轴采用45#钢制成。
5、炉门采用上下升降式结构,内部全纤维制作,隔热保温效果好,料车的进出与加热为互联所控制,当炉门打开后,炉内断电,料车方可进出,否则不能工作,起到保护作用。
6、配有电动进出料车一台,用户可将需要加热的铸件放置到料车上进入炉内加热时效处理。
十一、电器控制:
1、电器控制柜为立式独立电控柜,内层门为仪表面板、外层门为透明玻璃结构,美观大方,并能有效防护仪表电器免受外界灰尘污染,外形尺寸为:宽700×高1600×厚450mm。
2、采用两块台湾微电脑数显编程仪表自动控温加热,具有PID输出控制功能,可编制升温速度、升温时间快慢,控温准确、精度高。
3、电控柜设有3相工作电流、电压显示,同时设有接地保护、超温报警、恒温计时等控制功能。
4、加热元件控制采用SSR固态调压器输出控制,加热功率大小可调。
十二、主要电器及配件品牌:
序号 | 配件名称 | 产地品牌 | 数量 |
1 | 固态继电器 | 杭州西子 | 1套 |
2 | 温控仪、监控仪 | 台湾仪表 | 2个 |
3 | 电热管 | 不锈钢电热管 | 6组 |
4 | 继电器 | 正泰电器 | 待定 |
5 | 空气开关 | 天正电器 | 1套 |
7 | 互感器 | 欧姆龙 | 3个 |
8 | 电流表、电压表 | 天正电器 | 6个 |
9 | 接近开关 | 欧姆龙 | 3个 |
10 | 继电器 | 欧姆龙 | 2个 |
11 | 热电偶 | 肇庆肇仪 | 4支 |
12 | AC马达 | 台湾丰弘 | 1台 |
13 | 减速机 | 台湾丰弘 | 1台 |
15 | 保温棉 | 纳米材料 | 若干 |
十三、设备制作进度
序号 | 安排进度 | 时间节点 |
1 | 签订合同/用户提供技术资料/准备图纸 | 第一周 |
2 | 准备材料/配件采购/安排生产 | 第二、三、四周 |
3 | 设备制作完工/设备初步调试 | 第五周 |
4 | 安排送货/安装调试/售后服务 | 第六周 |
(供方收到需方定金之日起,50天完成交货) |
十四、安装场地及设施:
1、地面要求:混泥土浇注地面,厚度不低于150mm。
2、环境温度:负5-50℃
3、安装位置:高度不超过海拔1000米。
4、无导电尘埃:无爆炸和激烈震动的场所。
5、要配备三相五线电源,电压要求380V/50HZ,全套设备安装功率≥200KW。